Линии порошковой окраски

Преимущества компании Мир Технологий

Порошковая линия окраски – это комплексное оборудование, предназначенное для нанесения порошковых красок на различные изделия. Она представляет собой автоматизированную систему, которая обеспечивает высокое качество покрытия, производительность и экологичность процесса.

Основные этапы работы порошковой линии окраски:

1. Подготовка поверхности:
Очистка поверхности от грязи, жира, ржавчины и других загрязнений.
Обеспыливание поверхности сжатым воздухом.
Предварительная обработка поверхности (фосфатирование, хроматирование).

2. Нанесение порошка:
Порошок подается из бункера в распылитель.
Распылитель создает облако заряженных частиц порошка.
Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной поверхности изделия.

3. Полимеризация:
Изделие с нанесенным порошком помещается в печь.
В печи порошок плавится и образует прочное покрытие.

4. Охлаждение:
Изделие охлаждается до комнатной температуры.

5. Контроль качества:
Проверка качества покрытия на соответствие стандартам.

Конвейерная система может транспортировать изделия любых размеров и конфигурации, начиная от крепежных элементов и заканчивая среднегабаритными изделиями.Варианты конвейерных линий очень разнообразны. Выбор подвесной конвейерной системы зависит от требований производительности, уровню автоматизации, участка расположения. Кроме того, эти варианты дают возможность снизить требуемые капиталовложения до желаемого уровня.

Ручные линии порошковой окраски

Ручные линии окраски на производстве - это система, которая позволяет окрашивать изделия с помощью ручного труда. Такие линии часто используются на малых и средних предприятиях, где объем производства не требует автоматизации.

Описание оборудования ручной линии окраски

- Окрасочная камера
- Окрасочный пост
- Краскопульт
- Красконаполнительная емкость
- Система вентиляции
- Освещение:

Камера для ручного нанесения

Размеры рабочего пространства камеры зависят от количества проходящих деталей и количества операторских мест – при ручном исполнении или наличие автоматической установки. Рабочее пространство изготавливается из нержавеющей стали. Камера комплектуется окрасочным оборудованием Prima Sprint — установка для ручной порошковой окраски фирмы WAGNER. Удобство в работе и прекрасные результаты окраски достигаются благодаря новому электронному блоку управления EPG-Sprint, который обеспечивает оптимальное нанесение любого порошка при простом обслуживании.

Ручные линии окраски - это удобное и доступное решение для малых и средних предприятий, где объем производства не требует высокой производительности и автоматизации. Однако следует учитывать недостатки таких линий и принимать решение с учетом специфики производства.

Автоматические линии порошковой окраски

Автоматические линии окраски - это современные системы, обеспечивающие высококачественное и эффективное покрытие изделий порошковой краской. Они широко используются в различных отраслях промышленности, где требуется прочное и долговечное покрытие.

Описание оборудования автоматической линии порошковой окраски

1. Подготовка изделия:
- Очистка
- Предварительная обработка
2. Нанесение порошковой краски:
- Камера порошкового напыления
- Система управления напылением
3. Полимеризация:
- Печь полимеризации
4. Охлаждение и выгрузка:
- Охлаждение
- Выгрузка

Автоматические линии порошковой окраски - это современное и эффективное решение для производства изделий с прочным и долговечным покрытием. Они обеспечивают высокое качество окраски, экономичность и экологичность производства.

Размеры рабочего пространства печи – рассчитываются от количества изделий подаваемых на сушку, рабочее пространство печи изготавливается из оцинкованной огнеупорной стали с термоизоляцией в 200 мм. Нагрев в сушильном шкафу может быть электрическим или с помощью другого энергоносителя.

Этапы производства