Статьи

Использование защитных растворов


Многие заводы, эксплуатирующие окрасочно-сушильные и подготовительные камеры с использование ЛКМ, не предают значения чистоте рабочего места — кабине, другие экономят на материалах, и только малая часть задается вопросом о сохранении оборудования в первоначальном (чистом) виде.

Наша компания рекомендует различные варианты защитных составов, которые представляют собой экологически чистое, термостойкое, обдираемое покрытие, отличную защиту поверхностей кабины от налипания сухого остатка ЛКМ и грязи.

Предлагаемые составы позволят легко смывать оседающий сухой остаток ЛКМ с поверхностей кабины. Наносить защитные растворы легко: большинство из них наносится путем распыления на поверхность. Не допускается нанесение растворов на подвижные части камер. Нанесение и снятие защитных покрытий осуществляется при отключенной вентиляции. Защитный состав образует тонкую пленку, которая и защищает основной слой стен камеры. Нанесение состава на осветительные плафоны может приводить к незначительному снижению освещенности в рабочей зоне камеры.

Чаще всего защитные растворы реализуются в емкостях по 10 и по 20 литров, реже встречаются другие емкости.




Компания ООО «Мир Технологий» рекомендует различные защитные составы, которые реализуются на территории РФ:



  • обдираемое покрытие Colad Aqua Арт. № 8145;

  • смываемое покрытие антипыль Colad Арт. № 8140;

  • 4CR Cabin Protect 7800 (фирма «Gutbier», ФРГ);

  • CAR-SYSTEM Booth Mask (для стен) и Dust Keeper (для пола и решеток), (фирма Lechler Coating);

  • P3-Cocon 9910/П3-кокон 9910 (фирмы HENKEL);

  • протекторная система «ПЭЛА», (ООО «ПЭЛА», г. Нижний Новгород).




Благодаря использованию защитных составов камера, где используются ЛКМ, всегда будет чистой и выглядеть новой.
Использование защитных составов также продлит срок эксплуатации оборудования.


Читать полностью

Методы распыления

Примеры распыления Примеры распыления



Метод воздушного (пневматического) распыления


Воздушное распыление ЛКМ (Air Spray, AS) осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из кольцевого зазора воздушной головки, на струю распыляемого материала, вытекающего из отверстия соосно размещенного внутри головки материального сопла. При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большей скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала. При высокой относительной скорости возникает трение между струями воздуха и распыляемого материала, вследствие чего струя материала, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в тонкие отдельные струи, распадающиеся в результате возникающих колебаний на множество полидисперсных капель (красочный аэрозоль ЛКМ). В процессе распыления образуется движущаяся масса полидисперсных капель диаметром 6-100 мкм (т.н. факел). Достигая окрашиваемой поверхности, факел настилается на нее и распространяется по ней во все стороны (рис.1). Основная масса полидисперсных капель, имея достаточную скорость, осаждается на поверхности. Часть их (наиболее мелкая фаза), потеряв скорость, не достигает поверхности и уносится уходящим потоком воздуха, образуя красочный туман (потери ЛКМ на туманообразование). Для воздушного распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2 - 0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14-60 с по вискозиметру В3-264-4. Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от давления сжатого воздуха на распыление, отношения расхода воздуха к расходу ЛКМ, физических свойств ЛКМ. Оптимальная дисперсность аэрозоля ЛКМ 30-60 мкм. Метод воздушного распыления получил широкое распространение при окрашивании промышленных изделий практически во всех отраслях промышленности.

К достоинствам метода относятся: универсальность метода, т.е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях, как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях; простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы; его сравнительно низкая стоимость; возможность нанесения почти всех ЛКМ, с различными наполнителями, в минимальном объеме; возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности; получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I-го класса.
Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для воздушного распыления характерен также большой расход разбавителей (растворителей), используемых для разведения ЛКМ до рабочей консистенции.




Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения


Основой метода распыления в электростатическом поле (Electrostatic Spray, ES) является способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электростатическом) поле. Электростатические силы используются, в основном, для перемещения и осаждения заряженных частиц материала на окрашиваемой поверхности. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. ЛКМ подается в распыляющее устройство (распылительную головку) и распыляется там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления на ЛКМ. Распыленные частицы, полученные с помощью зарядного устройства, перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от распылительной головки к заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы материала отдают ему свой заряд, и образуют равномерное покрытие на его поверхности. Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения - один из наиболее экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0,90 - 0,95). При этом значительно (или почти полностью) уменьшается туманообразование; для очистки воздуха достаточно удалить пары растворителя, выделяющегося из ЛКМ, что возможно при небольших скоростях движения воздуха, в камерах не требуется монтаж фильтров, упрощается система вентиляции. Применение стационарных электроокрасочных установок позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При этом повышается культура производства, и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Наиболее эффективно применение метода электроокраски при нанесении ЛКМ на поверхность однотипных изделий серийного и массового производства, а также изделий решетчатых, круглой или овальной формы, без острых кромок, выступов и впадин.

К недостаткам метода относятся: невозможность полностью прокрасить поверхность изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами и сложными сопряжениями, а также внутренние поверхности изделий (в этом случае предусматривают подкраску вручную, методом воздушного распыления), а также определенные ограничения по распыляемым ЛКМ.


Читать полностью

Преимущества и недостатки лакокрасочных материалов


Общая рекомендательная таблица для выбора лакокрасочных материалов (ЛКМ) по пленкообразующему.

Данная таблица не полностью отображает свойства перечисленных материалов, но может использоваться для получения минимальных знаний при подборе материалов по пленкообразующему.




Алкидные ЛКМ (физико-химического отверждения)




Преимущества:



  • однокомпонентность;

  • низкая стоимость;

  • низкие требования к подготовке поверхности;

  • высокая атмосферостойкость;

  • хорошая адгезия к металлу, бетону, дереву;

  • хорошая межслойная адгезия;

  • простота ремонта;

  • высокая технологичность;




Недостатки:



  • длительный срок высыхания;

  • высокое содержание органических растворителей;

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • нанесение при температуре выше +5°C;

  • низкая водо и химстойкость;




Акриловые ЛКМ




Преимущества:



  • отличная атмосферостойкость и светостойкость;

  • превосходные декоративные свойства;

  • хорошая адгезия к металлу;

  • хорошая межслойная адгезия;

  • достаточно высокая эластичность и стойкость к удару;

  • простота ремонта.




Недостатки:



  • низкий сухой остаток;

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • низкая стойкость к растворителям.




Сополимеро-винилхлоридные (физического отверждения)




Преимущества:



  • хорошая атмосферостойкость и водостойкость;

  • достаточно высокая эластичность и стойкость к удару;

  • хорошая стойкость к кислотам и щелочам;

  • практически не ограниченный температурный интервал нанесения;

  • быстрое высыхание;

  • хорошая адгезия к подложке и межслойная адгезия;

  • простота ремонта.




Недостатки:



  • высокое содержание органических растворителей;

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • низкая стойкость к химическим растворителям;

  • необходимость тщательной подготовки поверхности;

  • низкий сухой остаток (30-45%).




Хлоркаучуковые (физического отверждения)




Преимущества:



  • хорошие водо-, кислото и щелоче- стойкость;

  • пониженная горючесть;

  • практически не ограниченный температурный интервал нанесения;

  • быстрое высыхание;

  • простота ремонта.




Недостатки:



  • деструкция на свету;

  • низкая стойкость к воздействию растворителей и нефтепродуктов;

  • не высокий сухой остаток (не более 50%);

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • необходимость тщательной подготовки поверхности.




Эпоксидные ЛКМ (химического отверждения)




Преимущества:



  • хорошая адгезия;

  • высокая механическая прочность;

  • высокий сухой остаток;

  • большая толщина однослойного покрытия;

  • отличная водостойкость;

  • устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов;

  • устойчивость к воздействию многих растворителей;

  • высокая химическая стойкость к воздействию агрессивных газов, кислот и щелочей.




Недостатки:



  • двухкомпонентность;

  • высокие требования к подготовке поверхности;

  • жесткие требования к климатическим условиям при нанесении;

  • жесткие требования к продолжительности межслойной сушки;

  • меление на солнце.




Полиуретановые ЛКМ (химического отверждения)




Преимущества:



  • превосходная износостойкость и эластичность;

  • высокий сухой остаток;

  • большая толщина однослойного покрытия;

  • превосходная химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам и щелочам;

  • стойкость к растворителям, в том числе ароматическим;

  • стойкость к воздействию нефти и нефтепродуктов;

  • отличная водостойкость.




Недостатки:



  • двухкомпонентность;

  • высокие требования к подготовке поверхности;

  • жествие требования к климатическим условиям при нанесении;

  • жесткие требования к продолжительности межслойной сушки;

  • токсичность при нанесении;

  • высокая стоимость;

  • сложность ремонта.


Читать полностью

Использование защитных растворов


Многие заводы, эксплуатирующие окрасочно-сушильные и подготовительные камеры с использование ЛКМ, не предают значения чистоте рабочего места — кабине, другие экономят на материалах, и только малая часть задается вопросом о сохранении оборудования в первоначальном (чистом) виде.

Наша компания рекомендует различные варианты защитных составов, которые представляют собой экологически чистое, термостойкое, обдираемое покрытие, отличную защиту поверхностей кабины от налипания сухого остатка ЛКМ и грязи.

Предлагаемые составы позволят легко смывать оседающий сухой остаток ЛКМ с поверхностей кабины. Наносить защитные растворы легко: большинство из них наносится путем распыления на поверхность. Не допускается нанесение растворов на подвижные части камер. Нанесение и снятие защитных покрытий осуществляется при отключенной вентиляции. Защитный состав образует тонкую пленку, которая и защищает основной слой стен камеры. Нанесение состава на осветительные плафоны может приводить к незначительному снижению освещенности в рабочей зоне камеры.

Чаще всего защитные растворы реализуются в емкостях по 10 и по 20 литров, реже встречаются другие емкости.




Компания ООО «Мир Технологий» рекомендует различные защитные составы, которые реализуются на территории РФ:



  • обдираемое покрытие Colad Aqua Арт. № 8145;

  • смываемое покрытие антипыль Colad Арт. № 8140;

  • 4CR Cabin Protect 7800 (фирма «Gutbier», ФРГ);

  • CAR-SYSTEM Booth Mask (для стен) и Dust Keeper (для пола и решеток), (фирма Lechler Coating);

  • P3-Cocon 9910/П3-кокон 9910 (фирмы HENKEL);

  • протекторная система «ПЭЛА», (ООО «ПЭЛА», г. Нижний Новгород).




Благодаря использованию защитных составов камера, где используются ЛКМ, всегда будет чистой и выглядеть новой.
Использование защитных составов также продлит срок эксплуатации оборудования.


Читать полностью

Методы распыления

Примеры распыления Примеры распыления



Метод воздушного (пневматического) распыления


Воздушное распыление ЛКМ (Air Spray, AS) осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из кольцевого зазора воздушной головки, на струю распыляемого материала, вытекающего из отверстия соосно размещенного внутри головки материального сопла. При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большей скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала. При высокой относительной скорости возникает трение между струями воздуха и распыляемого материала, вследствие чего струя материала, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в тонкие отдельные струи, распадающиеся в результате возникающих колебаний на множество полидисперсных капель (красочный аэрозоль ЛКМ). В процессе распыления образуется движущаяся масса полидисперсных капель диаметром 6-100 мкм (т.н. факел). Достигая окрашиваемой поверхности, факел настилается на нее и распространяется по ней во все стороны (рис.1). Основная масса полидисперсных капель, имея достаточную скорость, осаждается на поверхности. Часть их (наиболее мелкая фаза), потеряв скорость, не достигает поверхности и уносится уходящим потоком воздуха, образуя красочный туман (потери ЛКМ на туманообразование). Для воздушного распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2 - 0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14-60 с по вискозиметру В3-264-4. Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от давления сжатого воздуха на распыление, отношения расхода воздуха к расходу ЛКМ, физических свойств ЛКМ. Оптимальная дисперсность аэрозоля ЛКМ 30-60 мкм. Метод воздушного распыления получил широкое распространение при окрашивании промышленных изделий практически во всех отраслях промышленности.

К достоинствам метода относятся: универсальность метода, т.е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях, как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях; простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы; его сравнительно низкая стоимость; возможность нанесения почти всех ЛКМ, с различными наполнителями, в минимальном объеме; возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности; получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I-го класса.
Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для воздушного распыления характерен также большой расход разбавителей (растворителей), используемых для разведения ЛКМ до рабочей консистенции.




Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения


Основой метода распыления в электростатическом поле (Electrostatic Spray, ES) является способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электростатическом) поле. Электростатические силы используются, в основном, для перемещения и осаждения заряженных частиц материала на окрашиваемой поверхности. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. ЛКМ подается в распыляющее устройство (распылительную головку) и распыляется там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления на ЛКМ. Распыленные частицы, полученные с помощью зарядного устройства, перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от распылительной головки к заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы материала отдают ему свой заряд, и образуют равномерное покрытие на его поверхности. Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения - один из наиболее экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0,90 - 0,95). При этом значительно (или почти полностью) уменьшается туманообразование; для очистки воздуха достаточно удалить пары растворителя, выделяющегося из ЛКМ, что возможно при небольших скоростях движения воздуха, в камерах не требуется монтаж фильтров, упрощается система вентиляции. Применение стационарных электроокрасочных установок позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При этом повышается культура производства, и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Наиболее эффективно применение метода электроокраски при нанесении ЛКМ на поверхность однотипных изделий серийного и массового производства, а также изделий решетчатых, круглой или овальной формы, без острых кромок, выступов и впадин.

К недостаткам метода относятся: невозможность полностью прокрасить поверхность изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами и сложными сопряжениями, а также внутренние поверхности изделий (в этом случае предусматривают подкраску вручную, методом воздушного распыления), а также определенные ограничения по распыляемым ЛКМ.


Читать полностью

Преимущества и недостатки лакокрасочных материалов


Общая рекомендательная таблица для выбора лакокрасочных материалов (ЛКМ) по пленкообразующему.

Данная таблица не полностью отображает свойства перечисленных материалов, но может использоваться для получения минимальных знаний при подборе материалов по пленкообразующему.




Алкидные ЛКМ (физико-химического отверждения)




Преимущества:



  • однокомпонентность;

  • низкая стоимость;

  • низкие требования к подготовке поверхности;

  • высокая атмосферостойкость;

  • хорошая адгезия к металлу, бетону, дереву;

  • хорошая межслойная адгезия;

  • простота ремонта;

  • высокая технологичность;




Недостатки:



  • длительный срок высыхания;

  • высокое содержание органических растворителей;

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • нанесение при температуре выше +5°C;

  • низкая водо и химстойкость;




Акриловые ЛКМ




Преимущества:



  • отличная атмосферостойкость и светостойкость;

  • превосходные декоративные свойства;

  • хорошая адгезия к металлу;

  • хорошая межслойная адгезия;

  • достаточно высокая эластичность и стойкость к удару;

  • простота ремонта.




Недостатки:



  • низкий сухой остаток;

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • низкая стойкость к растворителям.




Сополимеро-винилхлоридные (физического отверждения)




Преимущества:



  • хорошая атмосферостойкость и водостойкость;

  • достаточно высокая эластичность и стойкость к удару;

  • хорошая стойкость к кислотам и щелочам;

  • практически не ограниченный температурный интервал нанесения;

  • быстрое высыхание;

  • хорошая адгезия к подложке и межслойная адгезия;

  • простота ремонта.




Недостатки:



  • высокое содержание органических растворителей;

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • низкая стойкость к химическим растворителям;

  • необходимость тщательной подготовки поверхности;

  • низкий сухой остаток (30-45%).




Хлоркаучуковые (физического отверждения)




Преимущества:



  • хорошие водо-, кислото и щелоче- стойкость;

  • пониженная горючесть;

  • практически не ограниченный температурный интервал нанесения;

  • быстрое высыхание;

  • простота ремонта.




Недостатки:



  • деструкция на свету;

  • низкая стойкость к воздействию растворителей и нефтепродуктов;

  • не высокий сухой остаток (не более 50%);

  • небольшая толщина однослойного покрытия;

  • необходимость тщательной подготовки поверхности.




Эпоксидные ЛКМ (химического отверждения)




Преимущества:



  • хорошая адгезия;

  • высокая механическая прочность;

  • высокий сухой остаток;

  • большая толщина однослойного покрытия;

  • отличная водостойкость;

  • устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов;

  • устойчивость к воздействию многих растворителей;

  • высокая химическая стойкость к воздействию агрессивных газов, кислот и щелочей.




Недостатки:



  • двухкомпонентность;

  • высокие требования к подготовке поверхности;

  • жесткие требования к климатическим условиям при нанесении;

  • жесткие требования к продолжительности межслойной сушки;

  • меление на солнце.




Полиуретановые ЛКМ (химического отверждения)




Преимущества:



  • превосходная износостойкость и эластичность;

  • высокий сухой остаток;

  • большая толщина однослойного покрытия;

  • превосходная химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам и щелочам;

  • стойкость к растворителям, в том числе ароматическим;

  • стойкость к воздействию нефти и нефтепродуктов;

  • отличная водостойкость.




Недостатки:



  • двухкомпонентность;

  • высокие требования к подготовке поверхности;

  • жествие требования к климатическим условиям при нанесении;

  • жесткие требования к продолжительности межслойной сушки;

  • токсичность при нанесении;

  • высокая стоимость;

  • сложность ремонта.


Читать полностью

Пескоструйный абразив для обработки поверхностей изделий


Часто задают вопрос, какой абразив (песок) лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки. Технология пескоструйной обработки абразивом для очистки поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, была разработана и внедрена еще два века назад.




Выбор


Если говорить о технологии пескоструйной обработки, то специфика заключается в том, что с использованием пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Такая обработка, для которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и изделия, изготовленные из других материалов.

По мере развития технологий для таких работ стали применять новые образивы, которые превосходят обычный песок по своим характеристикам и безопасности использования. Во многих странах кварцевый песок уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями
по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора аппарата, но и на других людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.




Недостатки абразива (песка)



  • из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности изделий из разных материалов;

  • скорость выполнения пескоструйной обработки - низкая, что приводит к повышенному расходу абразива;

  • кварцевый песок нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.


Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует низкая стоимость , а так же другие преимущества его применения.




К таким преимуществам можно отнести:



  • отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки;

  • невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов;

  • при использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов;

  • в качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции;

  • использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.





Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.





Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:



  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;

  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;

  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;

  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).


Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что в настоящее время представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов.




К ним относятся:



  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;

  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);

  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;

  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.


Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А




Как правильно выбрать расходный материал


Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

Толщина слоя покрытия/загрязнения, который необходимо удалить и его прочность.
Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.




Рекомендации для правильного выбора абразива при выполнении пескоструйной обработки:



  • чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции;

  • для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм;

  • для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм;

  • въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм;

  • при помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия;

  • детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью;

  • изделия, изготовленные из твердых металлов (титана, легированной стали и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка;

  • обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм);

  • для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.


Читать полностью

Технические характеристики фильтров

Для выбора подготовительного или окрасочного оборудования немаловажную роль играет выбор фильтрующего материала, так как требования санитарных норм очень высоки, а нарушение может повлечь за собой тяжелые последствия.


Наша компания предлагает широкий спектр фильтрующих материалов. Надо знать, что в вентустановках устанавливаются фильтра предварительные на приточной и вытяжной системах. В кабинах камер – располагаются потолочные и напольные фильтра ( в дополнение к напольному фильтру используют лабиринтный фильтр, который служит для задержи сухого остатка ЛКМ при интенсивной окраски)


Чтобы выбрать необходимые, нами ниже предложены вашему вниманию их описание.


Фильтр потолочный F5


Потолочные фильтры тонкой очистки для окрасочно-сушильных камер, устройств вентиляции, очистки и кондиционирования, класса очистки F5.



  • благодаря высокой адгезии задерживает до 100% частиц размером свыше 5 мкм.

  • начальный перепад давления 30 Па/ конечный перепад – 450 Па.

  • термически обработанное и имеющее повышенную адгезию полиэфирное волокно, фильтрующая поверхность которого усилена слоем специального тканого полиэфирного материала с антипиллинговой пропиткой.

  • максимальное сопротивление влажности 100%

  • имеет повышенную емкость благодаря равномерному и селективному распределению частиц по всему объему фильтра.

  • при производстве осуществляется непрерывный контроль качества с использованием счетчика частиц.

  • не содержит силикона, пыли и остатков бумаги.

  • поставляется в рулонах и готовых комплектах для различных марок ОСК.


Комплект фильтров агрегатных G3


Карманный фильтр для агрегатов АПВН окрасочно-сушильной камеры


Фильтры для предварительной и окончательной очистки воздуха класса G3 имеют карманчатую конструкцию, и применяются в агрегатах окрасочно-сушильных камер, а также в системах вентиляции и кондиционирования. Благодаря особенностям конструкции, фильтр имеет высокую пылеемкость.



  • изготавливается из высококачественного и прочного полиэфирного (100%) волокна.

  • повышенный срок службы и хорошая удерживающая способность.

  • поставка с металлической рамкой или без рамки.

  • не содержит силикона и совместим с любыми красками.

  • может быть утилизирован путем сжигания.


Фильтр стеновой


Используется в системах вытяжной вентиляции в окрасочном оборудовании на промышленных предприятиях.



  • Изготовлен из пористого картона и дополнительного слоя стекловолокна G2.

  • Принцип действия основан на инерционности частиц краски.

  • Используется как первая ступень фильтрации.

  • Применяется в комплексе с фильтром класса Paint-Stop, тем самым продлевая в несколько раз срок первой ступени очистки вытяжного воздуха.

  • Отлично зарекомендовал себя в больших окрасочных камерах на промышленных предприятиях


Фильтр напольный G2



  • фильтр из стекловолокна класса очистки G2 для предотвращения распространения окрасочного тумана при окраске деталей.

  • начальный перепад давления 4÷10 Па.

  • конечный перепад давления – 250 Па.

  • максимальная пылеемкость 3,5÷4,7 кг/м².

  • рекомендуемая скорость воздушного потока 0,5÷1 м/с.


Лабиринтный фильтр



  • предназначен для задержки жидких, твердых частиц аэрозольной краски, которая не попала на окрашиваемое изделие.

  • используется в подготовительных и окрасочных камерах с вертикальными и горизонтальными потоками воздуха. Инерционный способ фильтрации воздуха позволяет улавливать и удерживать частицы ЛКМ, продолжая беспрепятственно пропускать воздушные потоки.

  • лабиринтный фильтр обработан специальным составом, предотвращающим намокание и возгорание. Такая особенность позволяет использовать фильтры при окрашивании изделий ЛКМ на водной основе.

  • лабиринтный фильтр способен накапливать в шесть раз больше ЛКМ, чем другие фильтры.

  • увеличенный срок службы за счет своей пылеемкости.

  • большая эффективность – до 98%.

  • высокая экологичность, поэтому фильтр можно без проблем утилизировать.

  • начальное аэродинамическое сопротивление 13 Па – 0,5м/с, 30 Па – 0,75м/с.

  • термостойкость – 120 ºС.

  • рекомендуемая скорость воздушного потока 0,5÷1 м/с.


Компания «Мир Технологий» предлагает Вам большой ассортимент предварительных фильтров разных типов и размеров — профессиональный подход к каждому Заказчика гарантирован!

Читать полностью

Техобслуживание пневматических платформ

Многие производства, приобретающие окрасочно-сушильные и подготовительные камеры комплектуют их пневматическими платформами, с целью минимизаций временных затрат при выполнении технологического цикла. Есть множество разновидностей пневматических платформ.


Наша компания рекомендует различные варианты и среди них, такие как WallMan и Liftman компании Reglo.


Простота в установки, легкость управления, надежность и качество – это основные критерии пневматических платформ от компании Reglo, которые поддерживаются мировым лидером уже десятки лет.


Качественное и надежное оборудование может оставаться таковым , если всегда соблюдать необходимые требования и выполнять регламентные работы.


Чаще всего, на производствах, где установлены платформы, выполнения таких работ связано не с профилактикой, а с поломкой, то-есть доведения оборудования до критического состояния. Иногда технические службы об оборудовании знают только со слов монтажника и текста в "Руководстве по эксплуатации пневматической платформы". К сожалению, в таких документах, прописаны только общие случае и практически ничего о детализации процессов для избежания выхода из строя.


В нашей статье мы раскроем порядок проведения регламентных работ, которые продлять срок службы пневматической платформе.


Техобслуживание и профилактика:



  • При работе с растворителями и маслами используйте защитную одежду.

  • Утилизируйте использованную ветошь ит.п. в соответствии с действующими нормативными актами.

  • Перед началом работы опустите клеть и отключите подачу сжатого воздуха.

  • Избыток масла или использование неподходящего масла могут вызывать появление масляного тумана, приводящего к "запотеванию" и порче лакокрасочного покрытия.

  • При наличии дефектов или неисправностей смотри также - Устранение неисправностей.

  • Пневматическая платформа требует минимального техобслуживания и профилактики. Однако  вследствие специфических условий в красильном помещении рекомендуется регулярно выполнять следующие операции:


Ежедневно:


Пневматические платформы приводиться в действие/выключается с помощью запираемого на ключ красного запорного клапана. Ключ от клапана следует держать в месте, недоступном для посторонних лиц.( у некоторых производителей пневматических платформ данный механизм отсутствует). В клети имеется также панель управления со всеми необходимыми органами управления.



  • Для подъема/опускания нажмите соответствующую рукоятку вверх/вниз.

  • Для перемещения в боковых направлениях нажмите соответствующую рукоятку влево/вправо.

  • Для перемещения клети к стене/от стены нажмите соответствующую рукоятку вперед/назад.

  • На стойке имеется аварийный регулятор. При нажатии его вниз клеть опускается. При нажатии регулятора вверх клеть можно запарковать в верхнем положении, чтобы освободить для нее место на полу.


Примечание: Не оставляйте платформу без присмотра и надолго «запаркованными» в верхнем положении.


После отпускания рукоятки все органы управления возвращаются в нейтральное положение. Для совершения коротких и точных перемещений воздействуйте на клапаны кратковременно. Нельзя одновременно управлять подъемом  и горизонтальным перемещением. Приближением к стене и перемещением вдоль стены можно управлять одновременно.


Если клеть предстоит опустить на какое-либо препятствие, цепь может провиснуть. Для  предотвращения этого имеется встроенное предохранительное устройство, которое поднимает клеть до тех пор, пока цепи снова не натянуться. Пока это не произойдет, управление подъемом в клети будет отключено.


Еженедельно:



  1. Ежедневные проверки (смотри пункт Ежедневно)

  2. Проверка поршневого штока: Поднимите клеть в верхнее положение. Очистите поршневой шток растворителем и смажьте моторным маслом.

  3. Проверка тормозной системы: Проверьте надлежащее функционирование и износ тормозных колодок.

  4. Проверка всех пневматических соединений: Прослушайте все соединения. Устраните утечку подтяжкой.

  5. Проверка регулятора натяжения  цепи: Опустите клеть на твердый кусок дерева. Важно: Деревянные бруски установите так, чтобы они не сломались и не вызвали какого-либо повреждения. Теперь попробуйте опустить клеть с помощью рукоятки, расположенной в клети, НО НЕ ВХОДИТЕ при этом в клеть. Если регулятор работает правильно, цепи остаются натянутыми. При необходимости проверьте/отрегулируйте регулятор. Смажьте толкатель регулятора натяжения цепи консистентной смазкой.

  6. Проверка дверей, особенно их закрытия: Двери должны легко двигаться и закрываться должным образом. Время от времени подтягивайте пружины.

  7. Проверка опорных шарниров (если имеются): Опорные шарниры должны легко открываться и закрываться, а запор надежно работать.


Каждые 6 месяцев:



  1. Проверьте все резьбовые соединения, цепи и сварочные швы: Проверьте все колеса, ролики и валы. При сильном износе – замените. Проверьте винты, болты и гайки.       При необходимости подтяните их. Проверьте износ цепей. Дополнительно проверьте крепление цепей. Убедитесь в отсутствии износа и повреждений крепежа рельс и резиновых концевых упоров. Убедитесь в отсутствии разрушения сварных швов, особенно у рельсовых шарниров.

  2. Смазка подъемных цилиндров: Подача сжатого воздуха  должна быть отключена, цилиндры должны быть вскрыты посредством снятия с цилиндра верхнего питающего шланга; залейте 2 шприца масла (моторного, SAE 10-30) в цилиндры и снова наденьте шланг. Переместите клеть несколько раз вверх и вниз, чтобы масло распределилось равномерно.

  3. Смазка пневмодвигателя: Так же как для цилиндров, но только 0,5 шприца масла. Для равномерного распределения масла несколько раз переместите платформу к стене/от стены.


Устранение неисправностей:




























































Неисправность



Причина



Устранение



Примечание



 


Устройство не работает или движется медленно


 



Низкое давление


Утечка воздуха


Неисправные цилиндры, двигатель или управление.


Перегиб шланга



Отрегулируйте давление. Устраните  утечку. Замените дефектные части, выпрямите шланг



См. макс. давление воздуха


(отключите подачу давления)



Клеть не движется по вертикали



Перегрузка


Низкое давление


Неисправен пульт управления


 



Уменьшить нагрузку


Отрегулировать  давление


Заменить неисправные детали



См.макс.полезную нагрузку,


см. макс. давление воздуха(отключить подачу давления)



Замедленное движение по вертикали



Недостатки смазки на мачте



Очистить и смазать мачту, особенно края



Технический вазелин или другая смазка без силикона



Замедленное движение вдоль стены или его отсутствие



Низкое давление


Препятствия или грязь в опорах


Пневмодвигатель плохо подсоединен/отклонен


Неисправен пульт управления



Отрегулируйте давление


Прочистите опоры


Проверьте пневмодвигатель


Замените неисправные части



См. макс.давление воздуха


Тщательная и внимательная очистка (отключить подачу давления)



Отсутствие движения к стене/от стены



Низкое давление



Отрегулируйте давление



См. макс. давление воздуха



Замедленное движение к стене/ от стены



Недостаточно смазки на направляющих движение к стене/от стены



Очистить и смазать направляющие движения к стене/от стены



Технический вазелин или другая смазка без силикона



Самопроизвольное движение



Неисправность в пульте управления


Утечка сжатого воздуха



Замените неисправные детали. Прослушайте клапаны или проверьте систему мыльной водой



(отключить подачу давления)



Шланги не сматываются на катушки



Поднят  храповик


Загрязнение шлангов


Изношенные шланги


Неисправность катушки



Отпустите храповик


Нанесите немного талька или французского мела на шланги


Замените шланги


Замените катушку



См. руководство на катушку со шлангом для подачи сжатого воздуха



 


Прослушивание:


Утечки сжатого воздуха происходят, главным образом, в местах соединений - соединения шлангов и между компонентами пневматической системы. Утечки сопровождаются звуком, который можно услышать.


Мыльный раствор:


В местах вероятных течей тонким слоем нанести раствор мыла. Выходящий воздух вызывает появление мыльных пузырей, которые указывают точное место нахождения течи.


Этот способ можно использовать также для обнаружения течей в уплотнениях цилиндра. По окончании работы сотрите мыльную воду тряпкой.


Проверка шлангов и соединений:


В шлангах и соединениях также могут возникать течи. Шланги нельзя изгибать слишком сильно.


Шланги должны быть надежно присоединены к соединителям.


Если в соединители обнаружена утечка, снимите шланг и проверьте - прямо ли срезан конец шланга и не деформирован ли он.


Измерение давления воздуха:


Перед   подачей сжатого воздуха присоедините Т-образный отвод в том месте, где следует измерять давление.


К этому отводу с помощью шланга и соединительного элемента присоедините  манометр. Проверьте надежность соединения, подайте сжатый воздух и измерьте давление.


По окончании измерений снимите Т-образный отвод и соберите всю систему, как прежде.


Таким образом, при соблюдении полного регламента пневматическая платформа будет служить долго  и выполнять свою задачу на 100%, а таблица неисправностей – поможет быстро найти проблемы и решить ее.


Компания ООО «Мир Технологий» рекомендует следить за пневматическим оборудованием и соблюдать правила его эксплуатации, выполняя несложные  регламентные работы.

Читать полностью

Окрасочные установки

Различного рода установки для окраски находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Это неудивительно, ведь окраска выполняет весьма важные функции:



  • способствует защите металлических конструкций от коррозии;

  • препятствует гниению деревянных изделий;

  • не позволяет влаге проникнуть в элементы из кирпича, бетона и других пористых материалов;

  • придает покрашенным предметам красивый и привлекательный внешний вид;

  • помогает добиться нужного эстетического эффекта при выполнении дизайна;

  • значительно облегчает чистку и мойку изделий при удалении с них пыли и грязи.


Чтобы выполнять все перечисленное выше по максимуму, качество окраски должно быть очень высоким. Именно для повышения качества окрашивания и предназначены окрасочные установки – специальные устройства для проведения покраски в соответствии с технологическими требованиями. Без таких установок невозможно достичь приемлемого качества лакокрасочного покрытия, удовлетворяющего сильно возросшим требованиям сегодняшнего дня.


Виды окрасочных установок


Окрасочные установки представлены на мировом и российском рынке достаточно широко. Покупателю предоставляется широкий выбор по производителю, принципу работы и модельному ряду. Нужно иметь представление об устройстве и назначении установок, чтобы сделать правильный выбор.


Окрасочные установки бывают следующих видов:



  • мембранные окрасочные аппараты;

  • краскопульты;

  • установки безвоздушного распыления;

  • установки высокого и низкого давления;

  • установки для окрашивания в электрическом поле высокого напряжения.


Для обеспечения бесперебойной и надежной работы оборудования лучше всего отдавать предпочтение продукции известных мировых брендов. Мы рекомендуем обратить внимание на установки для окраски производства фирм WAGNER, GRACO и SATA – они популярны во всем мире и отлично зарекомендовали себя в деле. Приобретая фирменные установки, вы гарантируете прекрасный результат на выходе в любой ситуации, будь то окраска автомобилей или другой машиностроительной продукции, а также любых изделий и конструкций, требующих нанесения качественного лакокрасочного покрытия.


Мы предлагаем вам оборудование для покраски от ведущих мировых производителей по вполне доступным ценам. Вся продукция сертифицирована для работы в России. Предоставляем длительные сроки гарантии и самые выгодные условия покупки для постоянных и оптовых клиентов. Осуществляем весь спектр работ по обеспечению предприятий окрасочными линиями – от проектирования до закупки и монтажа на месте эксплуатации. Обеспечиваем техническое обслуживание, ремонт и поставку запчастей.

Читать полностью

Преимущества сухих фильтров

Наша компания устанавливает в окрасочно-сушильных камерах, подготовительно - окрасочных комплексах и местах подготовки под окраску систему сухих фильтров, обеспечивающих высокую степень очистки рециркулирующего воздуха и соответственно высокое качество нанесенного лакокрасочного покрытия.


Сухие фильтра это новая ступень развития окрасочных технологий, позволяющая избавить маляра от многих неудобств, связанных с водными завесами.


Камеры оснащенные сухими фильтрами гораздо чище и, что при современном подходе немаловажно, выглядят гораздо привлекательнее. В отличие от камер с водяными завесами камеры с сухими фильтрами не требуют громоздких и весьма дорогостоящих систем регенерации воды. А утилизация отработанных вод, образующихся в ощутимом количестве, несмотря на уверения производителей систем регенерации воды, это отдельный разговор.


В тоже время как утилизация сухих фильтров не столь трудоемка. А методика крепления фильтров такова, что их плановую замену может произвести даже необученный персонал, без простоя окрасочной камеры.


Помимо экономических выгод сухие фильтра обеспечивают более высокое качество нанесения лакокрасочного покрытия, что обусловлено отсутствием водяной взвеси в камере, образующейся в камерах с водными завесами.


Фильтра изготавливаются из негорючих материалов, что делает их пригодными для работы с лакокрасочными материалами, содержащими в своем составе горючие растворители.


Система фильтрации воздуха сухими фильтрами – это проверенная временем технология позволяющая экономить средства и повысить качество лакокрасочных покрытий.

Читать полностью
Загрузить ещё

Новости компании

Оснащена лаборатория для покраски тестовых пластин на заводе "Йотун Пэйнтс"

Специалистами компании выполнен комплекс работ по оснащению помещения лаборатории на заводе "Йотун Пэйнтс" с проектированием и поставкой оборудования "под ключ".

Читать полностью

Введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные камеры

Специалисты компании успешно выполнили  пуско-наладочные работы и провели испытания оборудованияв электродепо «Митино», город Москва. Введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные камеры с транспортными системами и кантователем. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».

Читать полностью

Завершены работы по монтажу

Завершены работы по монтажу двух окрасочно-сушильных камер, оснащённых транспортными системами с кантователем в электродепо «Братеево», город Москва. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».

Читать полностью

Оснащена лаборатория для покраски тестовых пластин на заводе "Йотун Пэйнтс"

Специалистами компании выполнен комплекс работ по оснащению помещения лаборатории на заводе "Йотун Пэйнтс" с проектированием и поставкой оборудования "под ключ".

Читать полностью

Введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные камеры

Специалисты компании успешно выполнили  пуско-наладочные работы и провели испытания оборудованияв электродепо «Митино», город Москва. Введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные камеры с транспортными системами и кантователем. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».

Читать полностью

Завершены работы по монтажу

Завершены работы по монтажу двух окрасочно-сушильных камер, оснащённых транспортными системами с кантователем в электродепо «Братеево», город Москва. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».

Читать полностью

Сдана в эксплуатацию окрасочно-сушильная камера

Сдана в эксплуатацию окрасочно-сушильная камера в ОАО «ЗБО», город Оренбург. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».

Читать полностью

Завершена поставка

Завершена поставка современного оборудования для нужд производства ПАО «Газпром»

Читать полностью

С праздником Весны!

Читать полностью

С днём Защитника!

С днём Защитника!

Читать полностью

С Новым 2017 Годом!

Поздравляем с Новым 2017 Годом!

Читать полностью

Наша камера в ШЗСА

Смотрите фотоотчёт в разделе "Фотогалерея".


 


Шумерлинский завод спецавтомобилей для модернизации производства использовал наши окрасочные камеры:


http://www.rosinform.ru/predpriyatiya/441966-shumerlinskiy-zavod-spetsavtomobiley-moderniziruetsya-unikalnymi-tekhnologiyami


http://www.arms-expo.ru/photo/fotoreportazh/85-let-shumerlinskomu-zavodu-spetsialnykh-avtomobiley-/?sphrase_id=4090653


Окрасочная камера


Вот какая продукция получается с использованием камер ООО "Мир Технологий"


Продукция

Читать полностью

Сдача объекта. ЗАО "Аквамарин", г. Санкт-Петербург

Читать полностью

С Днём Победы!

Читать полностью

Счастливых майских праздников!

Читать полностью

С праздником милые женщины!

Читать полностью

Сдача объекта! АО ЦКБ ТИТАН

Смотрите фотоотчёт в разделе "Фотогалерея"

Читать полностью

С днём Защитника Отечества!

Читать полностью

С Новым годом!

Читать полностью

Мы празднуем день рождения!


Компания «Мир Технологий» уже четыре года успешно работает в сфере производства технологического оборудования для различных окрасочных производств.


Работая с различными отраслями промышленности и учитывая огромное количество требований клиентов, компания успешно воплощает их представления о своем технологическом процессе и о своем бизнесе в конкретные конструкции из металла. За спиной десятки осуществленных проектов. Политика компании, направленная на промышленных потребителей, подразумевает тщательный анализ требований наших заказчиков и затем быструю адаптацию стандартных решений под конкретную технологию.


Опыт работы, собственные разработки и партнерство с ведущими западными и российскими компаниями позволяют нам быть на лидирующих позициях и решать самые сложные задачи. И сегодня, в сложных кризисных условиях, ООО «Мир Технологий» предлагает антикризисную программу по оснащению производств – высокое качество по доступным ценам.

Читать полностью

Выпуск уникальной продукции! Энгельсский локомотивный завод

Смотрите фотоотчёт в разделе "Фотогалерея".


Электровоз


 Продукция, которая получается с использованием камер ООО "Мир Технологий"


Продукция

Читать полностью

Международный форум «Российский промышленник»

7–9 октября 2015 года, Санкт-Петербург, КВЦ «Экспофорум» – международный конгрессно-выставочный центр. Адрес: Санкт-Петербург, Петербургское шоссе 64/1.


Форум «Российский промышленник» проводится ежегодно с 1997 года и является крупнейшей площадкой Северо-Западного региона России для обсуждения актуальных вопросов модернизации предприятий промышленности, обмена опытом и демонстрации инновационного оборудования, продукции и разработок компаний с целью их продвижения на региональные и международные рынки.


СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ ФОРУМА 2015:



  • Гидравлика и пневматика

  • Промышленная светотехника

  • Промышленная и встраиваемая электроника

  • Робототехника

  • Инновации и технологии

  • Робототехника Региональные инновационные кластеры

  • Станкостроение

  • Металлообработка

  • Лазерное оборудование и технологии

  • Оборудование для нефтегазовой и химической промышленности

  • Инструмент

  • Техоснастка

  • Складское оборудование


Конференция по развитию станкоинструментальной промышленности, круглые столы по международному сотрудничеству в бизнесе и инновациях, семинары по отраслевым направлениям в областирадиоэлектроники, робототехники, промышленной электроники, светотехники, ИТ-отрасли и др.


Одновременно с  Международным форумом «Российский промышленник 2015» пройдет


Петербургский Международный Газовый Форум 2015.


IV международный конгресс специалистов нефтегазовой индустрии.


Ключевые темы: 


Инновационные решения в области добычи, транспортировки и использования газа .


Проработка и реализация проектов СПГ.


Газовый транспорт и инфраструктура для использования газа в качестве моторного топлива. Научный и образовательный потенциал отрасли.


Повышение качества человеческого капитала.


Место проведения: павильон F, G.

Читать полностью

Мужской коллектив ООО "Мир Технологий поздравляет всех женщин с праздником 8 марта!

Читать полностью

Выставка «Покрытия и обработка поверхности-2015»

с 17.02.2015 по 19.02.2015 в ВК «Крокус Экспо», г. Москва


Темы:



  • Очистка, осушка и защита поверхности

  • Технологии и оборудование для обработки поверхности

  • Оборудование, сырье и материалы для производства ЛКМ

  • Покрытия для различных отраслей промышленности


Крупнейшая выставка в России, на которой представлен широкий спектр оборудования и технологий для обработки поверхности.


Одно из перспективных направлений  —   «Оборудование, сырье и материалы для производства ЛКМ». Позитивная тенденция к росту объемов производства за последние несколько лет значительно повысила инвестиционную привлекательность России на международном рынке.  Стремление иностранных компаний к созданию собственных производственных мощностей и рост потребления лакокрасочной продукции, как со стороны строителей, так и других промышленных отраслей, свидетельствуют об актуальности данного сектора в рамках выставки.  В планах организаторов – работа с ключевыми игроками рынка, представителями административных структур, профильных ассоциаций, иностранных партнеров, проведение широкой кампании в специализированных СМИ.


Также особое внимание будет уделено развитию такой темы как «Покрытия для различных отраслей промышленности». Под этим имеются в виду покрытия специального назначения, как например, в электронике, оптике, текстильной промышленности и др.


В рамках выставки пройдет международная научно-практическая конференция «Покрытия и обработка поверхности. Последние достижения в технологиях, экологии и оборудовании». Конференция предоставляет возможность конструктивного диалога, профессионального общения и обмена опытом российским и зарубежным специалистам, что способствует развитию отрасли в целом.

Читать полностью

C Новым Годом!

ООО "Мир Технологий" поздравляет всех с Новым 2015 Годом!


Читать полностью

ООО «Мир Технологий» стал участником выставки "Технофорум 2014"

ООО «Мир Технологий» стал участником выставки "Технофорум 2014. Оборудование и технологии для обработки конструкционных материалов», которая проходила в Москве в Экспоцентре с 20 по 23 октября 2014 г.


Вниманию посетителей были предложены инновационные технологии обработки материалов, инструмент, оборудование, интеллектуальные станочные системы, приборы.


Главной темой форума стали новейшие достижения станкостроителей в области технологий обработки различных материалов.


Среди участников выставки были крупнейшие зарубежные и российские производители, дистрибьютеры и центры науки и разработки высоких технологий, которые продемонстрировали самые новые разработки в станкостроении. Гостям Экспоцентра представили оборудование и последние технологии в сфере обработки конструкционных материалов (камень, дерево, металл, стекло), а также полимерных, органических и композитных материалов.


ООО «Мир Технологий» - единственная компания, представившая на форуме современное оборудование для окраски изделий. Очень большой интерес вызвало наше оборудование. Участие в выставке принесло нашей компании много интересных контрактов и новых проектов.

Читать полностью

Приглашаем на Технофорум

Приглашаем посетить наш стенд на "Технофоруме", Экспоцентр, Москва, павильон "Форум", стенд FC090 с 20 по 23 октября 2014 г.

Читать полностью

"Технофорум 2014" - Оборудование и технологии для обработки конструкционных материалов

"Технофорум 2014" Оборудование и технологии для обработки конструкционных материалов. 20-23 октября 2014 г. Экспоцентр. Москва.

Читать полностью

Открыта вакансия «Электромонтажник»

Читать полностью

Открыта вакансия «Конструктор – технолог»

Читать полностью

Встреча с компанией «Schneider Electric»

Вчера состоялась встреча руководящего состава компании ООО «Мир Технологий» и руководителей направления электрооборудования и компонентов систем автоматизации компании «Schneider Electric» филиала в Санкт-Петербурге.


В ходе двухсторонних переговоров были достигнуты соглашения: о закупочных ценах на комплектующие Schneider Electric и оказания технической поддержки для улучшения качества КИП и автоматики, разрабатываемой и поставляемой ООО «Мир Технологий».


Теперь мы можем с уверенностью заявить, что поставляемая система автоматизации и управления, создаваемая ООО «Мир Технологий» с применением компонентов Schneider Electric, будет более надежной, инновационной и сможет выполнять самые сложные задачи, которые предъявляет к ней заказчик.

Читать полностью

Комплексные решения в области промышленного проектирования, подбора и поставки оборудования

Компания ООО «Мир Технологий» совместно с ОАО «ГИПРОЗАВОДТРАНС» сотрудничают в сфере оказания услуг по проектированию, поставке оборудования и выполнения инжиниринговых работ любой сложности, с целью модернизаций или нового строительства высокотехнологичных производств тяжелого и общего машиностроения, химической промышленности и многих других.


Качественные, комплексные, инновационные решения в области проектирования по модернизации, активному развитию и совершенству производств предоставляют возможность нашим заказчикам развивать и совершенствовать свои производства.


Компания ООО «Мир Технологий» в партнерстве с ОАО «ГИПРОЗАВОДТРАНС» готовы выполнить следующие работы:


Выполнения функций Генерального проектировщика



  • определение состава работ и их объемов, которые передаются сторонним организациям;

  • выполнение и передача заданий для выполнения проектных работ сторонними организациями;

  • обеспечение выполнение по договору генерального подряда календарного плана работ;

  • взаимодействие со сторонними организациями для обеспечения координации работ с учетом увязки решений технического характера всех частей и разделов проектов;

  • участие в процессе согласования уникальных технических решений;

  • контроль соответствия технических решений проектной документации заданию на проектирование, а чертежей «РП» с утвержденной проектной документацией;

  • передача заказчику принятой и проверенной от сторонних организаций проектной документации и материалов;

  • привлечение сторонних организаций по выполнению услуг и осуществлению авторского надзора;

  • помощь в освоении проектных мощностей.


Комплексные решения и разработка проектной документации



  • инженерное оборудование;

  • архитектурно-строительные решения;

  • транспортная структура и генеральный план;

  • ПОС;

  • ООС;

  • общая ПЗ и по каждому разделу проекта;

  • сметная документация;

  • задания для разработки проектных разделов ГО и ЧС;

  • другие необходимые разделы проектной документации, необходимые для прохождения экспертизы.


Разработка рабочей документации



  • технологические планы размещения оборудования и спецификации;

  • архитектурные планы, разрезы, фасады и прочее;

  • генеральный план с выносом инженерных сетей из-под «пятна» застройки;

  • внутренние сети водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения и канализации;

  • сети снабжения азотом, кислородом, сжатым воздухом и ацетиленом;

  • документация по ОВ;

  • силовое оборудование, электроснабжение, освещение, связь, КИП и автоматика;

  • внешние инженерные сети;

  • объемное обследование технического состояния зданий и сооружений;

  • изготовление и поставка оборудования индивидуального изготовления;

  • защита утвержденных проектных решений при экспертизе;

  • подбор оборудования и его поставка;

  • технологический и технический аудит зданий и предприятий.


Проектируем и поставляем оборудование для:



  • теплогенераторных;

  • котельных;

  • компрессорных;

  • очистных сооружений промышленных и дождевых стоков;

  • складского хозяйства; - механических, гальванических, сварочных, подготовительных и окрасочных цехов.


Более подробную информацию Вы можете получить, связавшись с нашими специалистами по телефонам: +7 (812) 603-28-51 (доб. 2), +8 (921) 964-62-59, или отправив заявку по электронной почте: mir.tech@mail.ru, odintsov_av@mail.ru

Читать полностью

Мы ищем партнёров для распространения ключевых изделий нашего ассортимента.


Мы ищем партнёров, которые оценят качество наших изделий и будут представлять это качество своим заказчикам.


Мы ищем партнёров, которые помогут нам повышать качество наших изделий.


Полное предложение этой продукции Вы найдёте в нашем сайте.


 


Нашим партнерам предлагаем



  • Отличное качество наших изделий
    Мы можем подтвердить качество соответствующими сертификатами.

  • Рекомендации по применению Ваших красок с нашей техникой
    Порекомендуем Вам технику на основании нашего опыта.

  • Качественный и быстрый сервис
    С нами Вы получите прямой контакт с производителем и организацией по оказанию сервисных услуг, а не только с менеджером технологического оборудования.

  • Индивидуальный подход
    Контактируйте непосредственно с руководством компании и квалифицированными специалистами из числа наших сотрудников.

  • Комплексные решения
    Предложим Вашим клиентам комплексное решение точно в соответствии с их требованиями.

  • Возможности индивидуальной доработки конструкции
    Специфические требования заказчиков мы способны удовлетворить путём индивидуального изменения конструкции или путём разработки нового оборудования таким образом, чтобы была обеспечена требуемая функциональность.

Читать полностью

Международная специализированная выставка «Интерлакокраска-2014»

Интерлакокраска-2014Наша компания принимает участие и приглашает Вас посетить 18-ю международную  специализированную выставку «Интерлакокраска-2014», которая состоится с 11 по 13 марта 2014 года.


Присоединяйтесь к главной ежегодной встрече профессионалов лакокрасочной индустрии. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы и поделиться своим опытом. Будем рады видеть Вас на выставке.

Читать полностью
Загрузить ещё

Техническая документация