При выборе окрасочного оборудования можно столкнуться со множеством трудностей: широчайший ассортимент и разнообразие видов техники сбивает с толку. В этой статье мы поможем разобраться и предложить всю необходимую информацию по вопросу как выбрать окрасочный аппарат для вашей профессиональной деятельности.
Основной фактор, от которого стоит отталкиваться при выборе окрасочного оборудования – какие объемы работы вам предстоит выполнить. Если вы собираетесь покрасить забор или лавочку на даче, будете пользоваться агрегатом несколько раз в год, то нет смысла тратить большую сумму на профессиональную модель. И, напротив, если вы планируете регулярно использовать технику, то бюджетная непрофессиональная модель может просто не справиться с высокой нагрузкой. Также выбор зависит от используемых материалов (вида краски), сроков окончания работы и условий на строительной площадке (есть ли электричество, масштабы окрашиваемой поверхности и т.д.).
Все виды окрасочных аппаратов отличаются по целевому предназначению, техническим параметрам и производителю. По предназначению они бывают бытовыми и профессиональными (чем они отличаются, вы уже знаете). Для бытовых нужд отлично подходят недорогие и разнообразные краскопульты, а профессионалам лучше приобрести окрасочный аппарат высокого давления или безвоздушную технику. Последняя предназначена для окраски больших поверхностей, а потому отличается высокой производительностью и используется в крупном машиностроении, строительстве и для реставрации промышленных конструкций.
В этой статье мы детально рассмотрим окрасочные аппараты безвоздушного распыления, поскольку они зарекомендовали себя как наиболее производительные, удобные и экономичные приборы. Они подходят не только для выполнения больших объемов работ, но помогают быстро справиться с мелким косметическим ремонтом. Основное достоинство этого класса техники в том, что при своей экономичности аппараты дают безупречное качество окрашиваемой поверхности – ровный и равномерно прокрашенный слой. Это обеспечивается, благодаря особому принципу работы под высоким давлением.
Различные модели позволяют регулировать интенсивность распыления, тем самым контролируя расход краски, давление и другие параметры. Таким образом, вы можете с одинаковым успехом окрашивать одним и тем же инструментом и высокие заборы, и оконные рамы, и более компактные изделия.
Специалисты отмечают еще одно немаловажное преимущество безвоздушных окрасочных аппаратов – способность работать с материалами повышенной вязкости. В то время как другие инструменты могут забиться и не справиться с подобными красками, высокое давление безвоздушной техники снижает трудоемкость работы и создает на поверхности ровный и достаточно толстый слой.
При выборе безвоздушного оборудования следует обратить внимание на технические характеристики. Аппараты отличаются по типу привода и типу рабочего элемента. В первом случае работа может осуществляться за счет двигателя внутреннего сгорания, пневмопривода или электродвигателя. В зависимости от рабочего элемента бывают поршневые и мембранные машины.
Мембранные аппараты оснащены специальным диафрагменным насосом и используются в основном для работы с жидкими и не слишком вязкими красками вне зависимости от типа поверхности (дерево, металл, кирпич, бетон и т.д.).
Насос таких машин имеет особую конструкцию: двигатель задает вращение вала, оснащенного эксцентриком, в результате чего вращательное движение вала преобразуется в поступательный ход поршня. Он, в свою очередь, толкает мембрану, а та создает разреженную атмосферу в нагнетательной камере, и происходит забор краски. Краска проходит через клапан к распылителю пистолетного типа, а если курок не нажат, возвращается обратно в заборную емкость.
Популярность мембранных аппаратов обусловлена невысокой стоимостью, надежностью и неприхотливостью. С такой техникой справится даже неопытный человек после непродолжительной практики. В зависимости от условий, созданных на стройплощадке, вы можете выбрать модель с бензиновым или электрическим движком. Если вам предстоит работать на опасном производстве, используйте взрывозащитные модели с электроприводом, на которых стоит маркировка EX. Бензиновые машины предназначены для работы на неэлектрифицированных объектах.
Для работы со средневязкими и вязкими красками используют электропоршневые аппараты. Если в предыдущем случае забор краски осуществлялся при помощи мембраны, здесь рабочей деталью является поршень. Он осуществляет возвратно-поступательные манипуляции, всасывает краску из заборного цилиндра. Электрический движок связан с поршнем механизмом, преобразующим энергию вращения оси мотора в возвратно-поступательные движения поршня.
Важно: Поршневые аппараты не предназначены для работы с красками повышенной вязкости, однако это не мешает использовать их для нанесения штукатурки и шпатлевки. При выборе модели обязательно учитывайте вязкость используемого состава.
Оборудование с гидроприводом предназначено для работы с густыми составами в тяжелых эксплуатационных условиях. В основе лежит гидравлический насос, приводимый в действие электро- или бензоприводом.
Такая система работы позволяет поршню совершать не больше 40 циклов за минуту, что увеличивает производительность и позволяет наносить тексотропные высоковязкие краски. Пульсации во время работы сведены к минимуму, и в системе постоянно наблюдается стабильное давление.
Важно: При постоянной ручной настройке происходит преждевременный износ оборудования. Здесь его удается избежать, благодаря системе автоматического регулирования подвижного пакета уплотнений, а также из-за износостойкого покрытия заборного цилиндра. Все поверхности, контактирующие с краской, сделаны из нержавейки высокого качества и не боятся контактов с абразивными и химически агрессивными материалами.
Поршневые гидроприводные модели могут быть использованы для нанесения антикоррозийных веществ, эпоксидных смол, битумных и огнеупорных смесей.
Оборудование на пневматическом приводе предназначено для промышленной работы с жидкими и густыми смесями. Основное преимущество такой техники в том, что ее можно использовать на опасных объектах, где установлены строгие требования по взрывобезопасности.
Рабочий элемент представлен поршневым насосом, работающим за счет пневмопривода. Когда сжатый воздух подается через редуктор, он по очереди попадает в верхний и в нижний отсек пневмодвигателя. В результате поршневой шток и плунжер насоса делают возвратно-поступательные манипуляции. Плунжер с клапанной системой создают разряженную атмосферу, и краска поступает в корпус. Когда осуществляется обратный ход, клапан перекрывается, а красящий состав под высоким давлением идет по шлангу к распылительному пистолету.
Благодаря такому устройству, поршневые пневмоприводные аппараты можно использовать, как для обычных жидких красок, так и для составов высокой вязкости.
Полезный совет: Чтобы повысить качество окраски, используйте систему корректировки факела потоком воздуха.
Разметочная техника также относится к категории безвоздушных аппаратов и используется для организации безопасного движения. Говоря о подобном оборудовании, большинство вспоминает громоздкие и дорогие машины, но кроме них существуют также более мобильные и дешевые модели. Они, как правило, сконструированы на базе бензинового привода, имеют колесную раму с консолью и распылителем пистолетного типа.
Сопло может изменять диаметр, что позволяет наносить разные линии разметки. Безвоздушное распыление краски дает ровный и четкий рисунок. В зависимости от выбранной модели можно получить различные типы разметок, например, двухполосную или фигурную. Подобные аппараты активно используются для работы на футбольных полях, парковках и автостоянках, в больших торговых комплексах и т.д.
Помимо самого окрасочного оборудования вам обязательно понадобятся различные аксессуары. Они в разы увеличивают многозадачность техники, повышая производительность и облегчая вашу работу.
Виды аксессуаров для окрасочного оборудования:
Полезный совет: Следует понимать, что срок службы любого окрасочного оборудования будет зависеть от качества используемого состава, масштабов выполняемых работ, а также опыта маляра. Если вы покупаете дорогую американскую технику, не стоит заливать в нее дешевую краску сомнительного качества. После выполнения работ всегда промывайте оборудование растворителем, предназначенным конкретно для используемой краски, и периодически проводите техническое обслуживание.
Популярные модели:
Wagner ProSpray 3.23 – поршневой окрасочный аппарат вагнер на электродвигателе, предназначенный для малых объемов работ. В основном его используют при строительстве для нанесения грунтовки и отделочных составов. Компактность модели позволяет использовать его для работы в строительной люльке.
Titan 450 E – еще одна малогабаритная модель на электрическом приводе. Отличительная особенность – гибкий краскозаборник. Создан для работы с жидкими и средневязкими красками. В основном его используют при промышленном альпинизме для фасадов и металлических конструкций.
Wagner ProSpray 3.39 – поршневая модель для высоковязких составов и покрытия больших площадей от 10 до 20 тыс. м². Может использоваться для нанесения краски, грунтовки, шпаклевки, других неабразивных составов. Допустимо использование аппарата на два краскопульта.
Wagner Heavy Coat 920 E/ 940E/ 960E – модели для составов высокой вязкости и покрытия больших поверхностей. Актуальны для обработки фасадов, защиты кровли, фундамента, гидроизоляции всевозможных бетонных конструкций. Окрасочные аппараты wagner могут работать с красками, шпаклевками, битумом, герметиками. Работа с абразивными смесями существенно сокращает срок жизни клапанов, насадок и самого пистолетного распылителя.
Компания Graco лидирует в сфере производства безвоздушной окрасочной техники, поскольку является изобретателем данного метода. Качество продукции наивысшего класса, но и стоимость соответствующая, поэтому окрасочные аппараты Graco чаще используют для профессиональных и промышленных работ.
Популярные модели:
Graco 390 CLASSIC – предназначен для работы с широким спектром лакокрасочных материалов малой и средней вязкости: полиуретановые и эпоксидные смолы, алкидные эмали, вододисперсионные составы и пр. Модель компактна, проста в обслуживании и относительно недорого стоит (самый популярный среди россиян аппарат в линейке Graco).
ST MAX 395 – усовершенствованная версия модели КА 390, представленная пятью вариациями с разной мощностью и комплектацией. Основные отличия от прототипа – бесщеточный движок, электронная система контроля и дополнительные фильтры. Дает максимальное давление в 225 Бар, мощность 0,65 кВт, расход составляет 1,7 л/мин, максимальный диаметр сопла 0,53 мм, вес 19 кг.
ULTRA MAX II 695 – профессиональный аппарат, отличающийся высокой производительностью. Дает максимальное давление в 230 Бар, двигатель потребляет 1,3 кВт, максимальный расход 3 л/мин, максимальный диаметр сопла составляет 0,73 мм, весит 43 кг.
MARK V – окрасочный аппарат mark v может работать с красками и лаками на водной основе, шпаклевками, олифами, грунтовками, латексными красками, эмалями, мастиками, полиуретанами и другими высоковязкими составами. Мощность двигателя составляет 1,6 кВт, максимальный расход 5,3 л/мин, давление 230 Бар, максимальный диаметр сопла 0,88 мм, весит 68 кг.
VK 450 – окрасочный аппарат VK 450 может работать с красками и лаками на водной основе, шпаклевками, олифами, грунтовками, латексными красками, эмалями, мастиками, полиуретанами, огнезащитными составами и другими высоковязкими составами. Является бюджетным аналогом американского окрасочного аппарата Graco Mark 5. Мощность двигателя составляет 3,0 кВт, максимальный расход 6,0 л/мин, давление 230 Бар, максимальный диаметр сопла 0,037" мм, весит 74 кг.
При покупке техники обязательно убедитесь в наличии сертификата, гарантии и возможности бесплатного обслуживания и ремонта оборудования в случае преждевременной неисправности. Работайте с проверенными поставщиками и официальными представителями зарубежных производителей.
При окраске жидкими или порошковыми ЛКМ необходимо прежде всего выбрать технологию и метод подготовки поверхности перед окрашиванием. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности. Механические методы имеют ряд ограничений в применении и не способны обеспечить хорошие защитные свойства лакокрасочных покрытий, особенно при эксплуатации в жестких условиях. В настоящее время широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности, так как они позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий.
Полная химическая подготовка включает тщательную очистку поверхности и формирование на ней высококачественного конверсионного слоя. В зависимости от типа применяемых химических веществ на металле могут формироваться хроматные или фосфатные конверсионные слои.
Конверсионный слой, являясь промежуточным между металлической поверхностью и лакокрасочным покрытием, обеспечивает чистую и равномерно обезжиренную поверхность, на которую легко наносится ЛКМ. Образовавшееся покрытие обладает хорошей адгезией за счет химических и физических связей с микроструктурой конверсионного слоя, а так же способствует ингибированию подпленочной коррозии благодаря хорошим изоляционным свойствам.
При подготовке поверхности металлы можно разделить на две категории:
Для подготовки поверхности черных металлов применяют фосфатирование, цветных – как правило, хроматирование. При одновременной обработке с черными металлами цинка и алюминия предпочтение отдают фосфатированию.
Пассивирование применяют на заключительной стадии после операции фосфатирования, хроматирования и обезжиривания.
Хорошие защитные свойства покрытий на стальных изделиях достигаются при получении кристаллических фосфатных слоев.
Процесс кристаллического фосфатирования состоит не менее чем из шести стадий. Для изделий, эксплуатируемых не в жестких условиях, возможно применение аморфного фосфатирования, которое может быть выделено в отдельную стадию или совмещено с обезжириванием. В последнем случае обработка сокращается до 3-4 стадий. Процесс аморфного фосфатирования можно применять для обработки алюминия как экологически более чистый по сравнению с хроматированием, но аморфные фосфатные слои уступают хроматным по коррозионной стойкости.
Между всеми стадиями химической обработки необходима промывка водой. Окончательная промывка, особенно для изделий, эксплуатирующихся в открытой атмосфере, должна проводиться деминерализованной водой. Увеличение числа промывок с противотоком воды улучшает качество и снижает расход воды.
Технологические процессы подготовки поверхности изделий, эксплуатирующихся внутри помещений, могут состоять из 3-5, в жестких условиях из 6-12 стадий.
Практически во всех слуаях после проведения химической подготовки поверхности изделия сушат от влаги в специальных камерах.
Технологический процесс кристаллического фосфатирования предусматривает стадию активации непосредственно перед нанесением конверсионного слоя. При применении хроматирования могут быть введены стадии осветления (при использовании сильнощелочного обезжиривания) или кислотной активации.
Выбор технологии, обеспечивающей высокое качество подготовки поверхности перед окраской, обычно ограничен размерами производственных площадей и финансовыми возможностями. Если таких ограничений нет, то следует выбирать многостадийный технологический процесс, гарантирующий необходимое качество получаемых лакокрасочных покрытий.
Однако, как правило, с ограничивающими факторами приходится считаться. Поэтому, для выбора оптимального варианта предварительной обработки поверхности следует провести предварительные испытания предполагаемых покрытий в специализированной сертифицированной лаборатории, которая выдает соответствующее заключение. Для этого в в лабораторию необходимо представить образцы подложек, из которых изготавливают изделия, или фрагменты изделий.
Образцы надо представлять с реальным состоянием окрашиваемой поверхности, сложившимся к моменту поступления на участок предварительной обработки: наличие окалины, ржавчины, консервационного масла, пассивных пленок и др.
Необходимо указать следующие данные:
Для химимческой подготовки поверхности применяют распыление (струйная обработка низкого давления), погружение, паро- и гидроструйные методы. Для реализации первых двух методов используют специальные агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП). Выбор метода подготовки поверхности зависит от производственной программы, конфигурации и габаритов изделий, производственных площадей и ряда других факторов.
Для обработки методом распыления можно применять АХПП (агрегат химической подготовки поверхности) как тупикового, так и проходного типов. Высокую производительность обеспечивают агрегаты проходного типа непрерывного действия.
Максимальная скорость движения конвейера в АХПП ограничивается возможностью качественного нанесения ЛКМ в камере окраски и составляет, как правило, не более 2,0 м/мин. При возрастании скорости конвейера потребуется расширение производственных площадей. Увеличение числа стадий обработки повышает качество подготовки поверхности, но при этом требуется увеличение длины АХПП и производственных площадей.
Использование оборудования периодического действия позволяет уменьшить длину агрегата за счет того, что становятся ненужными входной, выходной и переходные тамбуры. Значительному сокращению производственных площадей способствует последовательное совмещение двух стадий в одной секции АХПП.
Большим достоинством АХПП проходного типа является возможность применения единого конвейера для участков подготовки поверхности и окраски изделий.
Для обработки методом погружения используют АХПП, состоящее из ряда последовательно расположенных ванн, оборудования перемешивания, транспортера, разводки трубопроводов, камеры сушки. Изделия транспортируют с помощью тельфера, автооператора или кран-балки. Агрегат обработки погружением занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с агрегатом обработки распылением. Но в этом случае после подготовки поверхности потребуется введение дополнительной операции – перевешивания изделий на конвейер окраски.
Для подготовки к окраске крупногабаритных изделий, а так же при отсутствии необходимых производственных площадей возможно применение пароструйной обработки (обезжиривание с одновременным аморфным фосфатированием). Обработка производится оператором вручную стволом-очистителем, из которого на изделия распыляется пароводяная смесь при температуре 140°С и давлении 10-30 атм. с добавками специальных химикатов.
Для пароструйной обработки можно применять стационарные и передвижные установки. В стационарных установках нагрев осуществляется паром при давлении 4,5 – 5,0 атм. Такие установки пригодны для обработки практически любых изделий. Передвижные установки, где для нагревания используют жидкое топливо, не могут применяться для обработки металлоемких изделий толщиной более 1 мм, так как их поверхность прогревается недостаточно для испарения влаги и может возникнуть вторичная коррозия. При необходимости панель управления передвижных установок располагается рядом с оператором, а сама установка – в отдельном помещении. Как правило, передвижные установки могут работать в гидроструйном режиме при температуре до 80°С и давлении до 200 бар. Кроме того, при комплектации специальными насадками эти установки способны работать в режиме гидропескоструйной обработки.
Выбор технологии подготовки поверхности — ответственный этап организации окрасочных работ, так как он во многом определяет качество будущего лакокрасочного покрытия и должен производиться с привлечением квалифицированных специалистов.
Многие заводы, эксплуатирующие окрасочно-сушильные и подготовительные камеры с использование ЛКМ, не предают значения чистоте рабочего места — кабине, другие экономят на материалах, и только малая часть задается вопросом о сохранении оборудования в первоначальном (чистом) виде.
Наша компания рекомендует различные варианты защитных составов, которые представляют собой экологически чистое, термостойкое, обдираемое покрытие, отличную защиту поверхностей кабины от налипания сухого остатка ЛКМ и грязи.
Предлагаемые составы позволят легко смывать оседающий сухой остаток ЛКМ с поверхностей кабины. Наносить защитные растворы легко: большинство из них наносится путем распыления на поверхность. Не допускается нанесение растворов на подвижные части камер. Нанесение и снятие защитных покрытий осуществляется при отключенной вентиляции. Защитный состав образует тонкую пленку, которая и защищает основной слой стен камеры. Нанесение состава на осветительные плафоны может приводить к незначительному снижению освещенности в рабочей зоне камеры.
Чаще всего защитные растворы реализуются в емкостях по 10 и по 20 литров, реже встречаются другие емкости.
Благодаря использованию защитных составов камера, где используются ЛКМ, всегда будет чистой и выглядеть новой.
Использование защитных составов также продлит срок эксплуатации оборудования.
При выборе окрасочного оборудования можно столкнуться со множеством трудностей: широчайший ассортимент и разнообразие видов техники сбивает с толку. В этой статье мы поможем разобраться и предложить всю необходимую информацию по вопросу как выбрать окрасочный аппарат для вашей профессиональной деятельности.
Основной фактор, от которого стоит отталкиваться при выборе окрасочного оборудования – какие объемы работы вам предстоит выполнить. Если вы собираетесь покрасить забор или лавочку на даче, будете пользоваться агрегатом несколько раз в год, то нет смысла тратить большую сумму на профессиональную модель. И, напротив, если вы планируете регулярно использовать технику, то бюджетная непрофессиональная модель может просто не справиться с высокой нагрузкой. Также выбор зависит от используемых материалов (вида краски), сроков окончания работы и условий на строительной площадке (есть ли электричество, масштабы окрашиваемой поверхности и т.д.).
Все виды окрасочных аппаратов отличаются по целевому предназначению, техническим параметрам и производителю. По предназначению они бывают бытовыми и профессиональными (чем они отличаются, вы уже знаете). Для бытовых нужд отлично подходят недорогие и разнообразные краскопульты, а профессионалам лучше приобрести окрасочный аппарат высокого давления или безвоздушную технику. Последняя предназначена для окраски больших поверхностей, а потому отличается высокой производительностью и используется в крупном машиностроении, строительстве и для реставрации промышленных конструкций.
В этой статье мы детально рассмотрим окрасочные аппараты безвоздушного распыления, поскольку они зарекомендовали себя как наиболее производительные, удобные и экономичные приборы. Они подходят не только для выполнения больших объемов работ, но помогают быстро справиться с мелким косметическим ремонтом. Основное достоинство этого класса техники в том, что при своей экономичности аппараты дают безупречное качество окрашиваемой поверхности – ровный и равномерно прокрашенный слой. Это обеспечивается, благодаря особому принципу работы под высоким давлением.
Различные модели позволяют регулировать интенсивность распыления, тем самым контролируя расход краски, давление и другие параметры. Таким образом, вы можете с одинаковым успехом окрашивать одним и тем же инструментом и высокие заборы, и оконные рамы, и более компактные изделия.
Специалисты отмечают еще одно немаловажное преимущество безвоздушных окрасочных аппаратов – способность работать с материалами повышенной вязкости. В то время как другие инструменты могут забиться и не справиться с подобными красками, высокое давление безвоздушной техники снижает трудоемкость работы и создает на поверхности ровный и достаточно толстый слой.
При выборе безвоздушного оборудования следует обратить внимание на технические характеристики. Аппараты отличаются по типу привода и типу рабочего элемента. В первом случае работа может осуществляться за счет двигателя внутреннего сгорания, пневмопривода или электродвигателя. В зависимости от рабочего элемента бывают поршневые и мембранные машины.
Мембранные аппараты оснащены специальным диафрагменным насосом и используются в основном для работы с жидкими и не слишком вязкими красками вне зависимости от типа поверхности (дерево, металл, кирпич, бетон и т.д.).
Насос таких машин имеет особую конструкцию: двигатель задает вращение вала, оснащенного эксцентриком, в результате чего вращательное движение вала преобразуется в поступательный ход поршня. Он, в свою очередь, толкает мембрану, а та создает разреженную атмосферу в нагнетательной камере, и происходит забор краски. Краска проходит через клапан к распылителю пистолетного типа, а если курок не нажат, возвращается обратно в заборную емкость.
Популярность мембранных аппаратов обусловлена невысокой стоимостью, надежностью и неприхотливостью. С такой техникой справится даже неопытный человек после непродолжительной практики. В зависимости от условий, созданных на стройплощадке, вы можете выбрать модель с бензиновым или электрическим движком. Если вам предстоит работать на опасном производстве, используйте взрывозащитные модели с электроприводом, на которых стоит маркировка EX. Бензиновые машины предназначены для работы на неэлектрифицированных объектах.
Для работы со средневязкими и вязкими красками используют электропоршневые аппараты. Если в предыдущем случае забор краски осуществлялся при помощи мембраны, здесь рабочей деталью является поршень. Он осуществляет возвратно-поступательные манипуляции, всасывает краску из заборного цилиндра. Электрический движок связан с поршнем механизмом, преобразующим энергию вращения оси мотора в возвратно-поступательные движения поршня.
Важно: Поршневые аппараты не предназначены для работы с красками повышенной вязкости, однако это не мешает использовать их для нанесения штукатурки и шпатлевки. При выборе модели обязательно учитывайте вязкость используемого состава.
Оборудование с гидроприводом предназначено для работы с густыми составами в тяжелых эксплуатационных условиях. В основе лежит гидравлический насос, приводимый в действие электро- или бензоприводом.
Такая система работы позволяет поршню совершать не больше 40 циклов за минуту, что увеличивает производительность и позволяет наносить тексотропные высоковязкие краски. Пульсации во время работы сведены к минимуму, и в системе постоянно наблюдается стабильное давление.
Важно: При постоянной ручной настройке происходит преждевременный износ оборудования. Здесь его удается избежать, благодаря системе автоматического регулирования подвижного пакета уплотнений, а также из-за износостойкого покрытия заборного цилиндра. Все поверхности, контактирующие с краской, сделаны из нержавейки высокого качества и не боятся контактов с абразивными и химически агрессивными материалами.
Поршневые гидроприводные модели могут быть использованы для нанесения антикоррозийных веществ, эпоксидных смол, битумных и огнеупорных смесей.
Оборудование на пневматическом приводе предназначено для промышленной работы с жидкими и густыми смесями. Основное преимущество такой техники в том, что ее можно использовать на опасных объектах, где установлены строгие требования по взрывобезопасности.
Рабочий элемент представлен поршневым насосом, работающим за счет пневмопривода. Когда сжатый воздух подается через редуктор, он по очереди попадает в верхний и в нижний отсек пневмодвигателя. В результате поршневой шток и плунжер насоса делают возвратно-поступательные манипуляции. Плунжер с клапанной системой создают разряженную атмосферу, и краска поступает в корпус. Когда осуществляется обратный ход, клапан перекрывается, а красящий состав под высоким давлением идет по шлангу к распылительному пистолету.
Благодаря такому устройству, поршневые пневмоприводные аппараты можно использовать, как для обычных жидких красок, так и для составов высокой вязкости.
Полезный совет: Чтобы повысить качество окраски, используйте систему корректировки факела потоком воздуха.
Разметочная техника также относится к категории безвоздушных аппаратов и используется для организации безопасного движения. Говоря о подобном оборудовании, большинство вспоминает громоздкие и дорогие машины, но кроме них существуют также более мобильные и дешевые модели. Они, как правило, сконструированы на базе бензинового привода, имеют колесную раму с консолью и распылителем пистолетного типа.
Сопло может изменять диаметр, что позволяет наносить разные линии разметки. Безвоздушное распыление краски дает ровный и четкий рисунок. В зависимости от выбранной модели можно получить различные типы разметок, например, двухполосную или фигурную. Подобные аппараты активно используются для работы на футбольных полях, парковках и автостоянках, в больших торговых комплексах и т.д.
Помимо самого окрасочного оборудования вам обязательно понадобятся различные аксессуары. Они в разы увеличивают многозадачность техники, повышая производительность и облегчая вашу работу.
Виды аксессуаров для окрасочного оборудования:
Полезный совет: Следует понимать, что срок службы любого окрасочного оборудования будет зависеть от качества используемого состава, масштабов выполняемых работ, а также опыта маляра. Если вы покупаете дорогую американскую технику, не стоит заливать в нее дешевую краску сомнительного качества. После выполнения работ всегда промывайте оборудование растворителем, предназначенным конкретно для используемой краски, и периодически проводите техническое обслуживание.
Популярные модели:
Wagner ProSpray 3.23 – поршневой окрасочный аппарат вагнер на электродвигателе, предназначенный для малых объемов работ. В основном его используют при строительстве для нанесения грунтовки и отделочных составов. Компактность модели позволяет использовать его для работы в строительной люльке.
Titan 450 E – еще одна малогабаритная модель на электрическом приводе. Отличительная особенность – гибкий краскозаборник. Создан для работы с жидкими и средневязкими красками. В основном его используют при промышленном альпинизме для фасадов и металлических конструкций.
Wagner ProSpray 3.39 – поршневая модель для высоковязких составов и покрытия больших площадей от 10 до 20 тыс. м². Может использоваться для нанесения краски, грунтовки, шпаклевки, других неабразивных составов. Допустимо использование аппарата на два краскопульта.
Wagner Heavy Coat 920 E/ 940E/ 960E – модели для составов высокой вязкости и покрытия больших поверхностей. Актуальны для обработки фасадов, защиты кровли, фундамента, гидроизоляции всевозможных бетонных конструкций. Окрасочные аппараты wagner могут работать с красками, шпаклевками, битумом, герметиками. Работа с абразивными смесями существенно сокращает срок жизни клапанов, насадок и самого пистолетного распылителя.
Компания Graco лидирует в сфере производства безвоздушной окрасочной техники, поскольку является изобретателем данного метода. Качество продукции наивысшего класса, но и стоимость соответствующая, поэтому окрасочные аппараты Graco чаще используют для профессиональных и промышленных работ.
Популярные модели:
Graco 390 CLASSIC – предназначен для работы с широким спектром лакокрасочных материалов малой и средней вязкости: полиуретановые и эпоксидные смолы, алкидные эмали, вододисперсионные составы и пр. Модель компактна, проста в обслуживании и относительно недорого стоит (самый популярный среди россиян аппарат в линейке Graco).
ST MAX 395 – усовершенствованная версия модели КА 390, представленная пятью вариациями с разной мощностью и комплектацией. Основные отличия от прототипа – бесщеточный движок, электронная система контроля и дополнительные фильтры. Дает максимальное давление в 225 Бар, мощность 0,65 кВт, расход составляет 1,7 л/мин, максимальный диаметр сопла 0,53 мм, вес 19 кг.
ULTRA MAX II 695 – профессиональный аппарат, отличающийся высокой производительностью. Дает максимальное давление в 230 Бар, двигатель потребляет 1,3 кВт, максимальный расход 3 л/мин, максимальный диаметр сопла составляет 0,73 мм, весит 43 кг.
MARK V – окрасочный аппарат mark v может работать с красками и лаками на водной основе, шпаклевками, олифами, грунтовками, латексными красками, эмалями, мастиками, полиуретанами и другими высоковязкими составами. Мощность двигателя составляет 1,6 кВт, максимальный расход 5,3 л/мин, давление 230 Бар, максимальный диаметр сопла 0,88 мм, весит 68 кг.
VK 450 – окрасочный аппарат VK 450 может работать с красками и лаками на водной основе, шпаклевками, олифами, грунтовками, латексными красками, эмалями, мастиками, полиуретанами, огнезащитными составами и другими высоковязкими составами. Является бюджетным аналогом американского окрасочного аппарата Graco Mark 5. Мощность двигателя составляет 3,0 кВт, максимальный расход 6,0 л/мин, давление 230 Бар, максимальный диаметр сопла 0,037" мм, весит 74 кг.
При покупке техники обязательно убедитесь в наличии сертификата, гарантии и возможности бесплатного обслуживания и ремонта оборудования в случае преждевременной неисправности. Работайте с проверенными поставщиками и официальными представителями зарубежных производителей.
При окраске жидкими или порошковыми ЛКМ необходимо прежде всего выбрать технологию и метод подготовки поверхности перед окрашиванием. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности. Механические методы имеют ряд ограничений в применении и не способны обеспечить хорошие защитные свойства лакокрасочных покрытий, особенно при эксплуатации в жестких условиях. В настоящее время широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности, так как они позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий.
Полная химическая подготовка включает тщательную очистку поверхности и формирование на ней высококачественного конверсионного слоя. В зависимости от типа применяемых химических веществ на металле могут формироваться хроматные или фосфатные конверсионные слои.
Конверсионный слой, являясь промежуточным между металлической поверхностью и лакокрасочным покрытием, обеспечивает чистую и равномерно обезжиренную поверхность, на которую легко наносится ЛКМ. Образовавшееся покрытие обладает хорошей адгезией за счет химических и физических связей с микроструктурой конверсионного слоя, а так же способствует ингибированию подпленочной коррозии благодаря хорошим изоляционным свойствам.
При подготовке поверхности металлы можно разделить на две категории:
Для подготовки поверхности черных металлов применяют фосфатирование, цветных – как правило, хроматирование. При одновременной обработке с черными металлами цинка и алюминия предпочтение отдают фосфатированию.
Пассивирование применяют на заключительной стадии после операции фосфатирования, хроматирования и обезжиривания.
Хорошие защитные свойства покрытий на стальных изделиях достигаются при получении кристаллических фосфатных слоев.
Процесс кристаллического фосфатирования состоит не менее чем из шести стадий. Для изделий, эксплуатируемых не в жестких условиях, возможно применение аморфного фосфатирования, которое может быть выделено в отдельную стадию или совмещено с обезжириванием. В последнем случае обработка сокращается до 3-4 стадий. Процесс аморфного фосфатирования можно применять для обработки алюминия как экологически более чистый по сравнению с хроматированием, но аморфные фосфатные слои уступают хроматным по коррозионной стойкости.
Между всеми стадиями химической обработки необходима промывка водой. Окончательная промывка, особенно для изделий, эксплуатирующихся в открытой атмосфере, должна проводиться деминерализованной водой. Увеличение числа промывок с противотоком воды улучшает качество и снижает расход воды.
Технологические процессы подготовки поверхности изделий, эксплуатирующихся внутри помещений, могут состоять из 3-5, в жестких условиях из 6-12 стадий.
Практически во всех слуаях после проведения химической подготовки поверхности изделия сушат от влаги в специальных камерах.
Технологический процесс кристаллического фосфатирования предусматривает стадию активации непосредственно перед нанесением конверсионного слоя. При применении хроматирования могут быть введены стадии осветления (при использовании сильнощелочного обезжиривания) или кислотной активации.
Выбор технологии, обеспечивающей высокое качество подготовки поверхности перед окраской, обычно ограничен размерами производственных площадей и финансовыми возможностями. Если таких ограничений нет, то следует выбирать многостадийный технологический процесс, гарантирующий необходимое качество получаемых лакокрасочных покрытий.
Однако, как правило, с ограничивающими факторами приходится считаться. Поэтому, для выбора оптимального варианта предварительной обработки поверхности следует провести предварительные испытания предполагаемых покрытий в специализированной сертифицированной лаборатории, которая выдает соответствующее заключение. Для этого в в лабораторию необходимо представить образцы подложек, из которых изготавливают изделия, или фрагменты изделий.
Образцы надо представлять с реальным состоянием окрашиваемой поверхности, сложившимся к моменту поступления на участок предварительной обработки: наличие окалины, ржавчины, консервационного масла, пассивных пленок и др.
Необходимо указать следующие данные:
Для химимческой подготовки поверхности применяют распыление (струйная обработка низкого давления), погружение, паро- и гидроструйные методы. Для реализации первых двух методов используют специальные агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП). Выбор метода подготовки поверхности зависит от производственной программы, конфигурации и габаритов изделий, производственных площадей и ряда других факторов.
Для обработки методом распыления можно применять АХПП (агрегат химической подготовки поверхности) как тупикового, так и проходного типов. Высокую производительность обеспечивают агрегаты проходного типа непрерывного действия.
Максимальная скорость движения конвейера в АХПП ограничивается возможностью качественного нанесения ЛКМ в камере окраски и составляет, как правило, не более 2,0 м/мин. При возрастании скорости конвейера потребуется расширение производственных площадей. Увеличение числа стадий обработки повышает качество подготовки поверхности, но при этом требуется увеличение длины АХПП и производственных площадей.
Использование оборудования периодического действия позволяет уменьшить длину агрегата за счет того, что становятся ненужными входной, выходной и переходные тамбуры. Значительному сокращению производственных площадей способствует последовательное совмещение двух стадий в одной секции АХПП.
Большим достоинством АХПП проходного типа является возможность применения единого конвейера для участков подготовки поверхности и окраски изделий.
Для обработки методом погружения используют АХПП, состоящее из ряда последовательно расположенных ванн, оборудования перемешивания, транспортера, разводки трубопроводов, камеры сушки. Изделия транспортируют с помощью тельфера, автооператора или кран-балки. Агрегат обработки погружением занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с агрегатом обработки распылением. Но в этом случае после подготовки поверхности потребуется введение дополнительной операции – перевешивания изделий на конвейер окраски.
Для подготовки к окраске крупногабаритных изделий, а так же при отсутствии необходимых производственных площадей возможно применение пароструйной обработки (обезжиривание с одновременным аморфным фосфатированием). Обработка производится оператором вручную стволом-очистителем, из которого на изделия распыляется пароводяная смесь при температуре 140°С и давлении 10-30 атм. с добавками специальных химикатов.
Для пароструйной обработки можно применять стационарные и передвижные установки. В стационарных установках нагрев осуществляется паром при давлении 4,5 – 5,0 атм. Такие установки пригодны для обработки практически любых изделий. Передвижные установки, где для нагревания используют жидкое топливо, не могут применяться для обработки металлоемких изделий толщиной более 1 мм, так как их поверхность прогревается недостаточно для испарения влаги и может возникнуть вторичная коррозия. При необходимости панель управления передвижных установок располагается рядом с оператором, а сама установка – в отдельном помещении. Как правило, передвижные установки могут работать в гидроструйном режиме при температуре до 80°С и давлении до 200 бар. Кроме того, при комплектации специальными насадками эти установки способны работать в режиме гидропескоструйной обработки.
Выбор технологии подготовки поверхности — ответственный этап организации окрасочных работ, так как он во многом определяет качество будущего лакокрасочного покрытия и должен производиться с привлечением квалифицированных специалистов.
Многие заводы, эксплуатирующие окрасочно-сушильные и подготовительные камеры с использование ЛКМ, не предают значения чистоте рабочего места — кабине, другие экономят на материалах, и только малая часть задается вопросом о сохранении оборудования в первоначальном (чистом) виде.
Наша компания рекомендует различные варианты защитных составов, которые представляют собой экологически чистое, термостойкое, обдираемое покрытие, отличную защиту поверхностей кабины от налипания сухого остатка ЛКМ и грязи.
Предлагаемые составы позволят легко смывать оседающий сухой остаток ЛКМ с поверхностей кабины. Наносить защитные растворы легко: большинство из них наносится путем распыления на поверхность. Не допускается нанесение растворов на подвижные части камер. Нанесение и снятие защитных покрытий осуществляется при отключенной вентиляции. Защитный состав образует тонкую пленку, которая и защищает основной слой стен камеры. Нанесение состава на осветительные плафоны может приводить к незначительному снижению освещенности в рабочей зоне камеры.
Чаще всего защитные растворы реализуются в емкостях по 10 и по 20 литров, реже встречаются другие емкости.
Благодаря использованию защитных составов камера, где используются ЛКМ, всегда будет чистой и выглядеть новой.
Использование защитных составов также продлит срок эксплуатации оборудования.
Воздушное распыление ЛКМ (Air Spray, AS) осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из кольцевого зазора воздушной головки, на струю распыляемого материала, вытекающего из отверстия соосно размещенного внутри головки материального сопла. При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большей скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала. При высокой относительной скорости возникает трение между струями воздуха и распыляемого материала, вследствие чего струя материала, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в тонкие отдельные струи, распадающиеся в результате возникающих колебаний на множество полидисперсных капель (красочный аэрозоль ЛКМ). В процессе распыления образуется движущаяся масса полидисперсных капель диаметром 6-100 мкм (т.н. факел). Достигая окрашиваемой поверхности, факел настилается на нее и распространяется по ней во все стороны (рис.1). Основная масса полидисперсных капель, имея достаточную скорость, осаждается на поверхности. Часть их (наиболее мелкая фаза), потеряв скорость, не достигает поверхности и уносится уходящим потоком воздуха, образуя красочный туман (потери ЛКМ на туманообразование). Для воздушного распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2 - 0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14-60 с по вискозиметру В3-264-4. Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от давления сжатого воздуха на распыление, отношения расхода воздуха к расходу ЛКМ, физических свойств ЛКМ. Оптимальная дисперсность аэрозоля ЛКМ 30-60 мкм. Метод воздушного распыления получил широкое распространение при окрашивании промышленных изделий практически во всех отраслях промышленности.
К достоинствам метода относятся: универсальность метода, т.е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях, как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях; простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы; его сравнительно низкая стоимость; возможность нанесения почти всех ЛКМ, с различными наполнителями, в минимальном объеме; возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности; получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I-го класса.
Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для воздушного распыления характерен также большой расход разбавителей (растворителей), используемых для разведения ЛКМ до рабочей консистенции.
Основой метода распыления в электростатическом поле (Electrostatic Spray, ES) является способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электростатическом) поле. Электростатические силы используются, в основном, для перемещения и осаждения заряженных частиц материала на окрашиваемой поверхности. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. ЛКМ подается в распыляющее устройство (распылительную головку) и распыляется там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления на ЛКМ. Распыленные частицы, полученные с помощью зарядного устройства, перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от распылительной головки к заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы материала отдают ему свой заряд, и образуют равномерное покрытие на его поверхности. Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения - один из наиболее экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0,90 - 0,95). При этом значительно (или почти полностью) уменьшается туманообразование; для очистки воздуха достаточно удалить пары растворителя, выделяющегося из ЛКМ, что возможно при небольших скоростях движения воздуха, в камерах не требуется монтаж фильтров, упрощается система вентиляции. Применение стационарных электроокрасочных установок позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При этом повышается культура производства, и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Наиболее эффективно применение метода электроокраски при нанесении ЛКМ на поверхность однотипных изделий серийного и массового производства, а также изделий решетчатых, круглой или овальной формы, без острых кромок, выступов и впадин.
К недостаткам метода относятся: невозможность полностью прокрасить поверхность изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами и сложными сопряжениями, а также внутренние поверхности изделий (в этом случае предусматривают подкраску вручную, методом воздушного распыления), а также определенные ограничения по распыляемым ЛКМ.
Общая рекомендательная таблица для выбора лакокрасочных материалов (ЛКМ) по пленкообразующему.
Данная таблица не полностью отображает свойства перечисленных материалов, но может использоваться для получения минимальных знаний при подборе материалов по пленкообразующему.
Часто задают вопрос, какой абразив (песок) лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки. Технология пескоструйной обработки абразивом для очистки поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, была разработана и внедрена еще два века назад.
Если говорить о технологии пескоструйной обработки, то специфика заключается в том, что с использованием пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Такая обработка, для которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и изделия, изготовленные из других материалов.
По мере развития технологий для таких работ стали применять новые образивы, которые превосходят обычный песок по своим характеристикам и безопасности использования. Во многих странах кварцевый песок уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями
по технике безопасности.
Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора аппарата, но и на других людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.
Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует низкая стоимость , а так же другие преимущества его применения.
Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.
Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что в настоящее время представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов.
Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А
Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.
Толщина слоя покрытия/загрязнения, который необходимо удалить и его прочность.
Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.
Для выбора подготовительного или окрасочного оборудования немаловажную роль играет выбор фильтрующего материала, так как требования санитарных норм очень высоки, а нарушение может повлечь за собой тяжелые последствия.
Наша компания предлагает широкий спектр фильтрующих материалов. Надо знать, что в вентустановках устанавливаются фильтра предварительные на приточной и вытяжной системах. В кабинах камер – располагаются потолочные и напольные фильтра ( в дополнение к напольному фильтру используют лабиринтный фильтр, который служит для задержи сухого остатка ЛКМ при интенсивной окраски)
Чтобы выбрать необходимые, нами ниже предложены вашему вниманию их описание.
Потолочные фильтры тонкой очистки для окрасочно-сушильных камер, устройств вентиляции, очистки и кондиционирования, класса очистки F5.
Карманный фильтр для агрегатов АПВН окрасочно-сушильной камеры
Фильтры для предварительной и окончательной очистки воздуха класса G3 имеют карманчатую конструкцию, и применяются в агрегатах окрасочно-сушильных камер, а также в системах вентиляции и кондиционирования. Благодаря особенностям конструкции, фильтр имеет высокую пылеемкость.
Используется в системах вытяжной вентиляции в окрасочном оборудовании на промышленных предприятиях.
Компания «Мир Технологий» предлагает Вам большой ассортимент предварительных фильтров разных типов и размеров — профессиональный подход к каждому Заказчика гарантирован!
Многие производства, приобретающие окрасочно-сушильные и подготовительные камеры комплектуют их пневматическими платформами, с целью минимизаций временных затрат при выполнении технологического цикла. Есть множество разновидностей пневматических платформ.
Наша компания рекомендует различные варианты и среди них, такие как WallMan и Liftman компании Reglo.
Простота в установки, легкость управления, надежность и качество – это основные критерии пневматических платформ от компании Reglo, которые поддерживаются мировым лидером уже десятки лет.
Качественное и надежное оборудование может оставаться таковым , если всегда соблюдать необходимые требования и выполнять регламентные работы.
Чаще всего, на производствах, где установлены платформы, выполнения таких работ связано не с профилактикой, а с поломкой, то-есть доведения оборудования до критического состояния. Иногда технические службы об оборудовании знают только со слов монтажника и текста в "Руководстве по эксплуатации пневматической платформы". К сожалению, в таких документах, прописаны только общие случае и практически ничего о детализации процессов для избежания выхода из строя.
В нашей статье мы раскроем порядок проведения регламентных работ, которые продлять срок службы пневматической платформе.
Ежедневно:
Пневматические платформы приводиться в действие/выключается с помощью запираемого на ключ красного запорного клапана. Ключ от клапана следует держать в месте, недоступном для посторонних лиц.( у некоторых производителей пневматических платформ данный механизм отсутствует). В клети имеется также панель управления со всеми необходимыми органами управления.
Примечание: Не оставляйте платформу без присмотра и надолго «запаркованными» в верхнем положении.
После отпускания рукоятки все органы управления возвращаются в нейтральное положение. Для совершения коротких и точных перемещений воздействуйте на клапаны кратковременно. Нельзя одновременно управлять подъемом и горизонтальным перемещением. Приближением к стене и перемещением вдоль стены можно управлять одновременно.
Если клеть предстоит опустить на какое-либо препятствие, цепь может провиснуть. Для предотвращения этого имеется встроенное предохранительное устройство, которое поднимает клеть до тех пор, пока цепи снова не натянуться. Пока это не произойдет, управление подъемом в клети будет отключено.
Еженедельно:
Каждые 6 месяцев:
Устранение неисправностей:
Неисправность |
Причина |
Устранение |
Примечание |
Устройство не работает или движется медленно
|
Низкое давление Утечка воздуха Неисправные цилиндры, двигатель или управление. Перегиб шланга |
Отрегулируйте давление. Устраните утечку. Замените дефектные части, выпрямите шланг |
См. макс. давление воздуха (отключите подачу давления) |
Клеть не движется по вертикали |
Перегрузка Низкое давление Неисправен пульт управления
|
Уменьшить нагрузку Отрегулировать давление Заменить неисправные детали |
См.макс.полезную нагрузку, см. макс. давление воздуха(отключить подачу давления) |
Замедленное движение по вертикали |
Недостатки смазки на мачте |
Очистить и смазать мачту, особенно края |
Технический вазелин или другая смазка без силикона |
Замедленное движение вдоль стены или его отсутствие |
Низкое давление Препятствия или грязь в опорах Пневмодвигатель плохо подсоединен/отклонен Неисправен пульт управления |
Отрегулируйте давление Прочистите опоры Проверьте пневмодвигатель Замените неисправные части |
См. макс.давление воздуха Тщательная и внимательная очистка (отключить подачу давления) |
Отсутствие движения к стене/от стены |
Низкое давление |
Отрегулируйте давление |
См. макс. давление воздуха |
Замедленное движение к стене/ от стены |
Недостаточно смазки на направляющих движение к стене/от стены |
Очистить и смазать направляющие движения к стене/от стены |
Технический вазелин или другая смазка без силикона |
Самопроизвольное движение |
Неисправность в пульте управления Утечка сжатого воздуха |
Замените неисправные детали. Прослушайте клапаны или проверьте систему мыльной водой |
(отключить подачу давления) |
Шланги не сматываются на катушки |
Поднят храповик Загрязнение шлангов Изношенные шланги Неисправность катушки |
Отпустите храповик Нанесите немного талька или французского мела на шланги Замените шланги Замените катушку |
См. руководство на катушку со шлангом для подачи сжатого воздуха |
Прослушивание:
Утечки сжатого воздуха происходят, главным образом, в местах соединений - соединения шлангов и между компонентами пневматической системы. Утечки сопровождаются звуком, который можно услышать.
Мыльный раствор:
В местах вероятных течей тонким слоем нанести раствор мыла. Выходящий воздух вызывает появление мыльных пузырей, которые указывают точное место нахождения течи.
Этот способ можно использовать также для обнаружения течей в уплотнениях цилиндра. По окончании работы сотрите мыльную воду тряпкой.
Проверка шлангов и соединений:
В шлангах и соединениях также могут возникать течи. Шланги нельзя изгибать слишком сильно.
Шланги должны быть надежно присоединены к соединителям.
Если в соединители обнаружена утечка, снимите шланг и проверьте - прямо ли срезан конец шланга и не деформирован ли он.
Измерение давления воздуха:
Перед подачей сжатого воздуха присоедините Т-образный отвод в том месте, где следует измерять давление.
К этому отводу с помощью шланга и соединительного элемента присоедините манометр. Проверьте надежность соединения, подайте сжатый воздух и измерьте давление.
По окончании измерений снимите Т-образный отвод и соберите всю систему, как прежде.
Таким образом, при соблюдении полного регламента пневматическая платформа будет служить долго и выполнять свою задачу на 100%, а таблица неисправностей – поможет быстро найти проблемы и решить ее.
Компания ООО «Мир Технологий» рекомендует следить за пневматическим оборудованием и соблюдать правила его эксплуатации, выполняя несложные регламентные работы.
Различного рода установки для окраски находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Это неудивительно, ведь окраска выполняет весьма важные функции:
Чтобы выполнять все перечисленное выше по максимуму, качество окраски должно быть очень высоким. Именно для повышения качества окрашивания и предназначены окрасочные установки – специальные устройства для проведения покраски в соответствии с технологическими требованиями. Без таких установок невозможно достичь приемлемого качества лакокрасочного покрытия, удовлетворяющего сильно возросшим требованиям сегодняшнего дня.
Окрасочные установки представлены на мировом и российском рынке достаточно широко. Покупателю предоставляется широкий выбор по производителю, принципу работы и модельному ряду. Нужно иметь представление об устройстве и назначении установок, чтобы сделать правильный выбор.
Окрасочные установки бывают следующих видов:
Для обеспечения бесперебойной и надежной работы оборудования лучше всего отдавать предпочтение продукции известных мировых брендов. Мы рекомендуем обратить внимание на установки для окраски производства фирм WAGNER, GRACO и SATA – они популярны во всем мире и отлично зарекомендовали себя в деле. Приобретая фирменные установки, вы гарантируете прекрасный результат на выходе в любой ситуации, будь то окраска автомобилей или другой машиностроительной продукции, а также любых изделий и конструкций, требующих нанесения качественного лакокрасочного покрытия.
Мы предлагаем вам оборудование для покраски от ведущих мировых производителей по вполне доступным ценам. Вся продукция сертифицирована для работы в России. Предоставляем длительные сроки гарантии и самые выгодные условия покупки для постоянных и оптовых клиентов. Осуществляем весь спектр работ по обеспечению предприятий окрасочными линиями – от проектирования до закупки и монтажа на месте эксплуатации. Обеспечиваем техническое обслуживание, ремонт и поставку запчастей.
Наша компания устанавливает в окрасочно-сушильных камерах, подготовительно - окрасочных комплексах и местах подготовки под окраску систему сухих фильтров, обеспечивающих высокую степень очистки рециркулирующего воздуха и соответственно высокое качество нанесенного лакокрасочного покрытия.
Сухие фильтра это новая ступень развития окрасочных технологий, позволяющая избавить маляра от многих неудобств, связанных с водными завесами.
Камеры оснащенные сухими фильтрами гораздо чище и, что при современном подходе немаловажно, выглядят гораздо привлекательнее. В отличие от камер с водяными завесами камеры с сухими фильтрами не требуют громоздких и весьма дорогостоящих систем регенерации воды. А утилизация отработанных вод, образующихся в ощутимом количестве, несмотря на уверения производителей систем регенерации воды, это отдельный разговор.
В тоже время как утилизация сухих фильтров не столь трудоемка. А методика крепления фильтров такова, что их плановую замену может произвести даже необученный персонал, без простоя окрасочной камеры.
Помимо экономических выгод сухие фильтра обеспечивают более высокое качество нанесения лакокрасочного покрытия, что обусловлено отсутствием водяной взвеси в камере, образующейся в камерах с водными завесами.
Фильтра изготавливаются из негорючих материалов, что делает их пригодными для работы с лакокрасочными материалами, содержащими в своем составе горючие растворители.
Система фильтрации воздуха сухими фильтрами – это проверенная временем технология позволяющая экономить средства и повысить качество лакокрасочных покрытий.
Специалистами компании выполнен комплекс работ по оснащению помещения лаборатории на заводе "Йотун Пэйнтс" с проектированием и поставкой оборудования "под ключ".
Специалисты компании успешно выполнили пуско-наладочные работы и провели испытания оборудованияв электродепо «Митино», город Москва. Введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные камеры с транспортными системами и кантователем. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».
Завершены работы по монтажу двух окрасочно-сушильных камер, оснащённых транспортными системами с кантователем в электродепо «Братеево», город Москва. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».
Специалистами компании выполнен комплекс работ по оснащению помещения лаборатории на заводе "Йотун Пэйнтс" с проектированием и поставкой оборудования "под ключ".
Специалисты компании успешно выполнили пуско-наладочные работы и провели испытания оборудованияв электродепо «Митино», город Москва. Введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные камеры с транспортными системами и кантователем. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».
Завершены работы по монтажу двух окрасочно-сушильных камер, оснащённых транспортными системами с кантователем в электродепо «Братеево», город Москва. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».
Сдана в эксплуатацию окрасочно-сушильная камера в ОАО «ЗБО», город Оренбург. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».
Завершена поставка современного оборудования для нужд производства ПАО «Газпром»
Смотрите фотоотчёт в разделе "Фотогалерея".
Шумерлинский завод спецавтомобилей для модернизации производства использовал наши окрасочные камеры:
Вот какая продукция получается с использованием камер ООО "Мир Технологий"
Компания «Мир Технологий» уже четыре года успешно работает в сфере производства технологического оборудования для различных окрасочных производств.
Работая с различными отраслями промышленности и учитывая огромное количество требований клиентов, компания успешно воплощает их представления о своем технологическом процессе и о своем бизнесе в конкретные конструкции из металла. За спиной десятки осуществленных проектов. Политика компании, направленная на промышленных потребителей, подразумевает тщательный анализ требований наших заказчиков и затем быструю адаптацию стандартных решений под конкретную технологию.
Опыт работы, собственные разработки и партнерство с ведущими западными и российскими компаниями позволяют нам быть на лидирующих позициях и решать самые сложные задачи. И сегодня, в сложных кризисных условиях, ООО «Мир Технологий» предлагает антикризисную программу по оснащению производств – высокое качество по доступным ценам.
Смотрите фотоотчёт в разделе "Фотогалерея".
Продукция, которая получается с использованием камер ООО "Мир Технологий"
7–9 октября 2015 года, Санкт-Петербург, КВЦ «Экспофорум» – международный конгрессно-выставочный центр. Адрес: Санкт-Петербург, Петербургское шоссе 64/1.
Форум «Российский промышленник» проводится ежегодно с 1997 года и является крупнейшей площадкой Северо-Западного региона России для обсуждения актуальных вопросов модернизации предприятий промышленности, обмена опытом и демонстрации инновационного оборудования, продукции и разработок компаний с целью их продвижения на региональные и международные рынки.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ ФОРУМА 2015:
Конференция по развитию станкоинструментальной промышленности, круглые столы по международному сотрудничеству в бизнесе и инновациях, семинары по отраслевым направлениям в областирадиоэлектроники, робототехники, промышленной электроники, светотехники, ИТ-отрасли и др.
Одновременно с Международным форумом «Российский промышленник 2015» пройдет
Петербургский Международный Газовый Форум 2015.
IV международный конгресс специалистов нефтегазовой индустрии.
Ключевые темы:
Инновационные решения в области добычи, транспортировки и использования газа .
Проработка и реализация проектов СПГ.
Газовый транспорт и инфраструктура для использования газа в качестве моторного топлива. Научный и образовательный потенциал отрасли.
Повышение качества человеческого капитала.
Место проведения: павильон F, G.
с 17.02.2015 по 19.02.2015 в ВК «Крокус Экспо», г. Москва
Темы:
Крупнейшая выставка в России, на которой представлен широкий спектр оборудования и технологий для обработки поверхности.
Одно из перспективных направлений — «Оборудование, сырье и материалы для производства ЛКМ». Позитивная тенденция к росту объемов производства за последние несколько лет значительно повысила инвестиционную привлекательность России на международном рынке. Стремление иностранных компаний к созданию собственных производственных мощностей и рост потребления лакокрасочной продукции, как со стороны строителей, так и других промышленных отраслей, свидетельствуют об актуальности данного сектора в рамках выставки. В планах организаторов – работа с ключевыми игроками рынка, представителями административных структур, профильных ассоциаций, иностранных партнеров, проведение широкой кампании в специализированных СМИ.
Также особое внимание будет уделено развитию такой темы как «Покрытия для различных отраслей промышленности». Под этим имеются в виду покрытия специального назначения, как например, в электронике, оптике, текстильной промышленности и др.
В рамках выставки пройдет международная научно-практическая конференция «Покрытия и обработка поверхности. Последние достижения в технологиях, экологии и оборудовании». Конференция предоставляет возможность конструктивного диалога, профессионального общения и обмена опытом российским и зарубежным специалистам, что способствует развитию отрасли в целом.
ООО «Мир Технологий» стал участником выставки "Технофорум 2014. Оборудование и технологии для обработки конструкционных материалов», которая проходила в Москве в Экспоцентре с 20 по 23 октября 2014 г.
Вниманию посетителей были предложены инновационные технологии обработки материалов, инструмент, оборудование, интеллектуальные станочные системы, приборы.
Главной темой форума стали новейшие достижения станкостроителей в области технологий обработки различных материалов.
Среди участников выставки были крупнейшие зарубежные и российские производители, дистрибьютеры и центры науки и разработки высоких технологий, которые продемонстрировали самые новые разработки в станкостроении. Гостям Экспоцентра представили оборудование и последние технологии в сфере обработки конструкционных материалов (камень, дерево, металл, стекло), а также полимерных, органических и композитных материалов.
ООО «Мир Технологий» - единственная компания, представившая на форуме современное оборудование для окраски изделий. Очень большой интерес вызвало наше оборудование. Участие в выставке принесло нашей компании много интересных контрактов и новых проектов.
Приглашаем посетить наш стенд на "Технофоруме", Экспоцентр, Москва, павильон "Форум", стенд FC090 с 20 по 23 октября 2014 г.
"Технофорум 2014" Оборудование и технологии для обработки конструкционных материалов. 20-23 октября 2014 г. Экспоцентр. Москва.
Вчера состоялась встреча руководящего состава компании ООО «Мир Технологий» и руководителей направления электрооборудования и компонентов систем автоматизации компании «Schneider Electric» филиала в Санкт-Петербурге.
В ходе двухсторонних переговоров были достигнуты соглашения: о закупочных ценах на комплектующие Schneider Electric и оказания технической поддержки для улучшения качества КИП и автоматики, разрабатываемой и поставляемой ООО «Мир Технологий».
Теперь мы можем с уверенностью заявить, что поставляемая система автоматизации и управления, создаваемая ООО «Мир Технологий» с применением компонентов Schneider Electric, будет более надежной, инновационной и сможет выполнять самые сложные задачи, которые предъявляет к ней заказчик.
Компания ООО «Мир Технологий» совместно с ОАО «ГИПРОЗАВОДТРАНС» сотрудничают в сфере оказания услуг по проектированию, поставке оборудования и выполнения инжиниринговых работ любой сложности, с целью модернизаций или нового строительства высокотехнологичных производств тяжелого и общего машиностроения, химической промышленности и многих других.
Качественные, комплексные, инновационные решения в области проектирования по модернизации, активному развитию и совершенству производств предоставляют возможность нашим заказчикам развивать и совершенствовать свои производства.
Более подробную информацию Вы можете получить, связавшись с нашими специалистами по телефонам: +7 (812) 603-28-51 (доб. 2), +8 (921) 964-62-59, или отправив заявку по электронной почте: mir.tech@mail.ru, odintsov_av@mail.ru
Мы ищем партнёров для распространения ключевых изделий нашего ассортимента.
Мы ищем партнёров, которые оценят качество наших изделий и будут представлять это качество своим заказчикам.
Мы ищем партнёров, которые помогут нам повышать качество наших изделий.
Полное предложение этой продукции Вы найдёте в нашем сайте.
Наша компания принимает участие и приглашает Вас посетить 18-ю международную специализированную выставку «Интерлакокраска-2014», которая состоится с 11 по 13 марта 2014 года.
Присоединяйтесь к главной ежегодной встрече профессионалов лакокрасочной индустрии. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы и поделиться своим опытом. Будем рады видеть Вас на выставке.
При выборе окрасочного оборудования можно столкнуться со множеством трудностей: широчайший ассортимент и разнообразие видов техники сбивает с толку. В этой статье мы поможем разобраться и предложить всю необходимую информацию по вопросу как выбрать окрасочный аппарат для вашей профессиональной деятельности.
Основной фактор, от которого стоит отталкиваться при выборе окрасочного оборудования – какие объемы работы вам предстоит выполнить. Если вы собираетесь покрасить забор или лавочку на даче, будете пользоваться агрегатом несколько раз в год, то нет смысла тратить большую сумму на профессиональную модель. И, напротив, если вы планируете регулярно использовать технику, то бюджетная непрофессиональная модель может просто не справиться с высокой нагрузкой. Также выбор зависит от используемых материалов (вида краски), сроков окончания работы и условий на строительной площадке (есть ли электричество, масштабы окрашиваемой поверхности и т.д.).
Все виды окрасочных аппаратов отличаются по целевому предназначению, техническим параметрам и производителю. По предназначению они бывают бытовыми и профессиональными (чем они отличаются, вы уже знаете). Для бытовых нужд отлично подходят недорогие и разнообразные краскопульты, а профессионалам лучше приобрести окрасочный аппарат высокого давления или безвоздушную технику. Последняя предназначена для окраски больших поверхностей, а потому отличается высокой производительностью и используется в крупном машиностроении, строительстве и для реставрации промышленных конструкций.
В этой статье мы детально рассмотрим окрасочные аппараты безвоздушного распыления, поскольку они зарекомендовали себя как наиболее производительные, удобные и экономичные приборы. Они подходят не только для выполнения больших объемов работ, но помогают быстро справиться с мелким косметическим ремонтом. Основное достоинство этого класса техники в том, что при своей экономичности аппараты дают безупречное качество окрашиваемой поверхности – ровный и равномерно прокрашенный слой. Это обеспечивается, благодаря особому принципу работы под высоким давлением.
Различные модели позволяют регулировать интенсивность распыления, тем самым контролируя расход краски, давление и другие параметры. Таким образом, вы можете с одинаковым успехом окрашивать одним и тем же инструментом и высокие заборы, и оконные рамы, и более компактные изделия.
Специалисты отмечают еще одно немаловажное преимущество безвоздушных окрасочных аппаратов – способность работать с материалами повышенной вязкости. В то время как другие инструменты могут забиться и не справиться с подобными красками, высокое давление безвоздушной техники снижает трудоемкость работы и создает на поверхности ровный и достаточно толстый слой.
При выборе безвоздушного оборудования следует обратить внимание на технические характеристики. Аппараты отличаются по типу привода и типу рабочего элемента. В первом случае работа может осуществляться за счет двигателя внутреннего сгорания, пневмопривода или электродвигателя. В зависимости от рабочего элемента бывают поршневые и мембранные машины.
Мембранные аппараты оснащены специальным диафрагменным насосом и используются в основном для работы с жидкими и не слишком вязкими красками вне зависимости от типа поверхности (дерево, металл, кирпич, бетон и т.д.).
Насос таких машин имеет особую конструкцию: двигатель задает вращение вала, оснащенного эксцентриком, в результате чего вращательное движение вала преобразуется в поступательный ход поршня. Он, в свою очередь, толкает мембрану, а та создает разреженную атмосферу в нагнетательной камере, и происходит забор краски. Краска проходит через клапан к распылителю пистолетного типа, а если курок не нажат, возвращается обратно в заборную емкость.
Популярность мембранных аппаратов обусловлена невысокой стоимостью, надежностью и неприхотливостью. С такой техникой справится даже неопытный человек после непродолжительной практики. В зависимости от условий, созданных на стройплощадке, вы можете выбрать модель с бензиновым или электрическим движком. Если вам предстоит работать на опасном производстве, используйте взрывозащитные модели с электроприводом, на которых стоит маркировка EX. Бензиновые машины предназначены для работы на неэлектрифицированных объектах.
Для работы со средневязкими и вязкими красками используют электропоршневые аппараты. Если в предыдущем случае забор краски осуществлялся при помощи мембраны, здесь рабочей деталью является поршень. Он осуществляет возвратно-поступательные манипуляции, всасывает краску из заборного цилиндра. Электрический движок связан с поршнем механизмом, преобразующим энергию вращения оси мотора в возвратно-поступательные движения поршня.
Важно: Поршневые аппараты не предназначены для работы с красками повышенной вязкости, однако это не мешает использовать их для нанесения штукатурки и шпатлевки. При выборе модели обязательно учитывайте вязкость используемого состава.
Оборудование с гидроприводом предназначено для работы с густыми составами в тяжелых эксплуатационных условиях. В основе лежит гидравлический насос, приводимый в действие электро- или бензоприводом.
Такая система работы позволяет поршню совершать не больше 40 циклов за минуту, что увеличивает производительность и позволяет наносить тексотропные высоковязкие краски. Пульсации во время работы сведены к минимуму, и в системе постоянно наблюдается стабильное давление.
Важно: При постоянной ручной настройке происходит преждевременный износ оборудования. Здесь его удается избежать, благодаря системе автоматического регулирования подвижного пакета уплотнений, а также из-за износостойкого покрытия заборного цилиндра. Все поверхности, контактирующие с краской, сделаны из нержавейки высокого качества и не боятся контактов с абразивными и химически агрессивными материалами.
Поршневые гидроприводные модели могут быть использованы для нанесения антикоррозийных веществ, эпоксидных смол, битумных и огнеупорных смесей.
Оборудование на пневматическом приводе предназначено для промышленной работы с жидкими и густыми смесями. Основное преимущество такой техники в том, что ее можно использовать на опасных объектах, где установлены строгие требования по взрывобезопасности.
Рабочий элемент представлен поршневым насосом, работающим за счет пневмопривода. Когда сжатый воздух подается через редуктор, он по очереди попадает в верхний и в нижний отсек пневмодвигателя. В результате поршневой шток и плунжер насоса делают возвратно-поступательные манипуляции. Плунжер с клапанной системой создают разряженную атмосферу, и краска поступает в корпус. Когда осуществляется обратный ход, клапан перекрывается, а красящий состав под высоким давлением идет по шлангу к распылительному пистолету.
Благодаря такому устройству, поршневые пневмоприводные аппараты можно использовать, как для обычных жидких красок, так и для составов высокой вязкости.
Полезный совет: Чтобы повысить качество окраски, используйте систему корректировки факела потоком воздуха.
Разметочная техника также относится к категории безвоздушных аппаратов и используется для организации безопасного движения. Говоря о подобном оборудовании, большинство вспоминает громоздкие и дорогие машины, но кроме них существуют также более мобильные и дешевые модели. Они, как правило, сконструированы на базе бензинового привода, имеют колесную раму с консолью и распылителем пистолетного типа.
Сопло может изменять диаметр, что позволяет наносить разные линии разметки. Безвоздушное распыление краски дает ровный и четкий рисунок. В зависимости от выбранной модели можно получить различные типы разметок, например, двухполосную или фигурную. Подобные аппараты активно используются для работы на футбольных полях, парковках и автостоянках, в больших торговых комплексах и т.д.
Помимо самого окрасочного оборудования вам обязательно понадобятся различные аксессуары. Они в разы увеличивают многозадачность техники, повышая производительность и облегчая вашу работу.
Виды аксессуаров для окрасочного оборудования:
Полезный совет: Следует понимать, что срок службы любого окрасочного оборудования будет зависеть от качества используемого состава, масштабов выполняемых работ, а также опыта маляра. Если вы покупаете дорогую американскую технику, не стоит заливать в нее дешевую краску сомнительного качества. После выполнения работ всегда промывайте оборудование растворителем, предназначенным конкретно для используемой краски, и периодически проводите техническое обслуживание.
Популярные модели:
Wagner ProSpray 3.23 – поршневой окрасочный аппарат вагнер на электродвигателе, предназначенный для малых объемов работ. В основном его используют при строительстве для нанесения грунтовки и отделочных составов. Компактность модели позволяет использовать его для работы в строительной люльке.
Titan 450 E – еще одна малогабаритная модель на электрическом приводе. Отличительная особенность – гибкий краскозаборник. Создан для работы с жидкими и средневязкими красками. В основном его используют при промышленном альпинизме для фасадов и металлических конструкций.
Wagner ProSpray 3.39 – поршневая модель для высоковязких составов и покрытия больших площадей от 10 до 20 тыс. м². Может использоваться для нанесения краски, грунтовки, шпаклевки, других неабразивных составов. Допустимо использование аппарата на два краскопульта.
Wagner Heavy Coat 920 E/ 940E/ 960E – модели для составов высокой вязкости и покрытия больших поверхностей. Актуальны для обработки фасадов, защиты кровли, фундамента, гидроизоляции всевозможных бетонных конструкций. Окрасочные аппараты wagner могут работать с красками, шпаклевками, битумом, герметиками. Работа с абразивными смесями существенно сокращает срок жизни клапанов, насадок и самого пистолетного распылителя.
Компания Graco лидирует в сфере производства безвоздушной окрасочной техники, поскольку является изобретателем данного метода. Качество продукции наивысшего класса, но и стоимость соответствующая, поэтому окрасочные аппараты Graco чаще используют для профессиональных и промышленных работ.
Популярные модели:
Graco 390 CLASSIC – предназначен для работы с широким спектром лакокрасочных материалов малой и средней вязкости: полиуретановые и эпоксидные смолы, алкидные эмали, вододисперсионные составы и пр. Модель компактна, проста в обслуживании и относительно недорого стоит (самый популярный среди россиян аппарат в линейке Graco).
ST MAX 395 – усовершенствованная версия модели КА 390, представленная пятью вариациями с разной мощностью и комплектацией. Основные отличия от прототипа – бесщеточный движок, электронная система контроля и дополнительные фильтры. Дает максимальное давление в 225 Бар, мощность 0,65 кВт, расход составляет 1,7 л/мин, максимальный диаметр сопла 0,53 мм, вес 19 кг.
ULTRA MAX II 695 – профессиональный аппарат, отличающийся высокой производительностью. Дает максимальное давление в 230 Бар, двигатель потребляет 1,3 кВт, максимальный расход 3 л/мин, максимальный диаметр сопла составляет 0,73 мм, весит 43 кг.
MARK V – окрасочный аппарат mark v может работать с красками и лаками на водной основе, шпаклевками, олифами, грунтовками, латексными красками, эмалями, мастиками, полиуретанами и другими высоковязкими составами. Мощность двигателя составляет 1,6 кВт, максимальный расход 5,3 л/мин, давление 230 Бар, максимальный диаметр сопла 0,88 мм, весит 68 кг.
VK 450 – окрасочный аппарат VK 450 может работать с красками и лаками на водной основе, шпаклевками, олифами, грунтовками, латексными красками, эмалями, мастиками, полиуретанами, огнезащитными составами и другими высоковязкими составами. Является бюджетным аналогом американского окрасочного аппарата Graco Mark 5. Мощность двигателя составляет 3,0 кВт, максимальный расход 6,0 л/мин, давление 230 Бар, максимальный диаметр сопла 0,037" мм, весит 74 кг.
При покупке техники обязательно убедитесь в наличии сертификата, гарантии и возможности бесплатного обслуживания и ремонта оборудования в случае преждевременной неисправности. Работайте с проверенными поставщиками и официальными представителями зарубежных производителей.
При окраске жидкими или порошковыми ЛКМ необходимо прежде всего выбрать технологию и метод подготовки поверхности перед окрашиванием. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности. Механические методы имеют ряд ограничений в применении и не способны обеспечить хорошие защитные свойства лакокрасочных покрытий, особенно при эксплуатации в жестких условиях. В настоящее время широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности, так как они позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий.
Полная химическая подготовка включает тщательную очистку поверхности и формирование на ней высококачественного конверсионного слоя. В зависимости от типа применяемых химических веществ на металле могут формироваться хроматные или фосфатные конверсионные слои.
Конверсионный слой, являясь промежуточным между металлической поверхностью и лакокрасочным покрытием, обеспечивает чистую и равномерно обезжиренную поверхность, на которую легко наносится ЛКМ. Образовавшееся покрытие обладает хорошей адгезией за счет химических и физических связей с микроструктурой конверсионного слоя, а так же способствует ингибированию подпленочной коррозии благодаря хорошим изоляционным свойствам.
При подготовке поверхности металлы можно разделить на две категории:
Для подготовки поверхности черных металлов применяют фосфатирование, цветных – как правило, хроматирование. При одновременной обработке с черными металлами цинка и алюминия предпочтение отдают фосфатированию.
Пассивирование применяют на заключительной стадии после операции фосфатирования, хроматирования и обезжиривания.
Хорошие защитные свойства покрытий на стальных изделиях достигаются при получении кристаллических фосфатных слоев.
Процесс кристаллического фосфатирования состоит не менее чем из шести стадий. Для изделий, эксплуатируемых не в жестких условиях, возможно применение аморфного фосфатирования, которое может быть выделено в отдельную стадию или совмещено с обезжириванием. В последнем случае обработка сокращается до 3-4 стадий. Процесс аморфного фосфатирования можно применять для обработки алюминия как экологически более чистый по сравнению с хроматированием, но аморфные фосфатные слои уступают хроматным по коррозионной стойкости.
Между всеми стадиями химической обработки необходима промывка водой. Окончательная промывка, особенно для изделий, эксплуатирующихся в открытой атмосфере, должна проводиться деминерализованной водой. Увеличение числа промывок с противотоком воды улучшает качество и снижает расход воды.
Технологические процессы подготовки поверхности изделий, эксплуатирующихся внутри помещений, могут состоять из 3-5, в жестких условиях из 6-12 стадий.
Практически во всех слуаях после проведения химической подготовки поверхности изделия сушат от влаги в специальных камерах.
Технологический процесс кристаллического фосфатирования предусматривает стадию активации непосредственно перед нанесением конверсионного слоя. При применении хроматирования могут быть введены стадии осветления (при использовании сильнощелочного обезжиривания) или кислотной активации.
Выбор технологии, обеспечивающей высокое качество подготовки поверхности перед окраской, обычно ограничен размерами производственных площадей и финансовыми возможностями. Если таких ограничений нет, то следует выбирать многостадийный технологический процесс, гарантирующий необходимое качество получаемых лакокрасочных покрытий.
Однако, как правило, с ограничивающими факторами приходится считаться. Поэтому, для выбора оптимального варианта предварительной обработки поверхности следует провести предварительные испытания предполагаемых покрытий в специализированной сертифицированной лаборатории, которая выдает соответствующее заключение. Для этого в в лабораторию необходимо представить образцы подложек, из которых изготавливают изделия, или фрагменты изделий.
Образцы надо представлять с реальным состоянием окрашиваемой поверхности, сложившимся к моменту поступления на участок предварительной обработки: наличие окалины, ржавчины, консервационного масла, пассивных пленок и др.
Необходимо указать следующие данные:
Для химимческой подготовки поверхности применяют распыление (струйная обработка низкого давления), погружение, паро- и гидроструйные методы. Для реализации первых двух методов используют специальные агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП). Выбор метода подготовки поверхности зависит от производственной программы, конфигурации и габаритов изделий, производственных площадей и ряда других факторов.
Для обработки методом распыления можно применять АХПП (агрегат химической подготовки поверхности) как тупикового, так и проходного типов. Высокую производительность обеспечивают агрегаты проходного типа непрерывного действия.
Максимальная скорость движения конвейера в АХПП ограничивается возможностью качественного нанесения ЛКМ в камере окраски и составляет, как правило, не более 2,0 м/мин. При возрастании скорости конвейера потребуется расширение производственных площадей. Увеличение числа стадий обработки повышает качество подготовки поверхности, но при этом требуется увеличение длины АХПП и производственных площадей.
Использование оборудования периодического действия позволяет уменьшить длину агрегата за счет того, что становятся ненужными входной, выходной и переходные тамбуры. Значительному сокращению производственных площадей способствует последовательное совмещение двух стадий в одной секции АХПП.
Большим достоинством АХПП проходного типа является возможность применения единого конвейера для участков подготовки поверхности и окраски изделий.
Для обработки методом погружения используют АХПП, состоящее из ряда последовательно расположенных ванн, оборудования перемешивания, транспортера, разводки трубопроводов, камеры сушки. Изделия транспортируют с помощью тельфера, автооператора или кран-балки. Агрегат обработки погружением занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с агрегатом обработки распылением. Но в этом случае после подготовки поверхности потребуется введение дополнительной операции – перевешивания изделий на конвейер окраски.
Для подготовки к окраске крупногабаритных изделий, а так же при отсутствии необходимых производственных площадей возможно применение пароструйной обработки (обезжиривание с одновременным аморфным фосфатированием). Обработка производится оператором вручную стволом-очистителем, из которого на изделия распыляется пароводяная смесь при температуре 140°С и давлении 10-30 атм. с добавками специальных химикатов.
Для пароструйной обработки можно применять стационарные и передвижные установки. В стационарных установках нагрев осуществляется паром при давлении 4,5 – 5,0 атм. Такие установки пригодны для обработки практически любых изделий. Передвижные установки, где для нагревания используют жидкое топливо, не могут применяться для обработки металлоемких изделий толщиной более 1 мм, так как их поверхность прогревается недостаточно для испарения влаги и может возникнуть вторичная коррозия. При необходимости панель управления передвижных установок располагается рядом с оператором, а сама установка – в отдельном помещении. Как правило, передвижные установки могут работать в гидроструйном режиме при температуре до 80°С и давлении до 200 бар. Кроме того, при комплектации специальными насадками эти установки способны работать в режиме гидропескоструйной обработки.
Выбор технологии подготовки поверхности — ответственный этап организации окрасочных работ, так как он во многом определяет качество будущего лакокрасочного покрытия и должен производиться с привлечением квалифицированных специалистов.
Многие заводы, эксплуатирующие окрасочно-сушильные и подготовительные камеры с использование ЛКМ, не предают значения чистоте рабочего места — кабине, другие экономят на материалах, и только малая часть задается вопросом о сохранении оборудования в первоначальном (чистом) виде.
Наша компания рекомендует различные варианты защитных составов, которые представляют собой экологически чистое, термостойкое, обдираемое покрытие, отличную защиту поверхностей кабины от налипания сухого остатка ЛКМ и грязи.
Предлагаемые составы позволят легко смывать оседающий сухой остаток ЛКМ с поверхностей кабины. Наносить защитные растворы легко: большинство из них наносится путем распыления на поверхность. Не допускается нанесение растворов на подвижные части камер. Нанесение и снятие защитных покрытий осуществляется при отключенной вентиляции. Защитный состав образует тонкую пленку, которая и защищает основной слой стен камеры. Нанесение состава на осветительные плафоны может приводить к незначительному снижению освещенности в рабочей зоне камеры.
Чаще всего защитные растворы реализуются в емкостях по 10 и по 20 литров, реже встречаются другие емкости.
Благодаря использованию защитных составов камера, где используются ЛКМ, всегда будет чистой и выглядеть новой.
Использование защитных составов также продлит срок эксплуатации оборудования.
Специалистами компании выполнен комплекс работ по оснащению помещения лаборатории на заводе "Йотун Пэйнтс" с проектированием и поставкой оборудования "под ключ".
Специалисты компании успешно выполнили пуско-наладочные работы и провели испытания оборудованияв электродепо «Митино», город Москва. Введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные камеры с транспортными системами и кантователем. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».
Завершены работы по монтажу двух окрасочно-сушильных камер, оснащённых транспортными системами с кантователем в электродепо «Братеево», город Москва. Фото размещены в разделе «Фотогалерея».